包清华，黄立信，修建龙，伊丽娜

(1.中国科学院大学，北京 100049；2.中国科学院大学 渗流流体力学研究所，河北 廊坊 065007；3.中国石油勘探开发研究院，北京 100083)

含油污泥是原油、水和固体颗粒的混合物，包含多环芳烃以及痕量重金属等有害物质[1-2]。含油污泥禁止使用简化的物理化学过程对其进行处理[3]。中国也将其列入了《国家危险废物名录》[4]。对污泥和土壤总石油烃(TPH)含量制定出了污染控制标准规范，用于筑路TPH<5%；回填处理TPH<2%；农用TPH<0.3%(美国)，TPH<0.5%(法国和加拿大)[5]。

基于满足环境法规和降低处理成本的要求，本文主要介绍了三种新型并环保的处理技术，包括生物表面活性剂(BSF)热洗、超声BSF洗油、微生物降解。对每种方法的原理、特点及适用情况进行了描述。

1 含油污泥的危害

由于含油污泥包含有害化合物，例如多环芳烃(PAHs)和痕量重金属等，因此大量的含油污泥在未处理或者处理不当的情况下，对周边的生态圈带来严重的负担。进而直接威胁到在此环境中生存的植物及生物[6]。含油污泥的主要危害对象包括水体、土壤、空气及生物(见表1)。

表1 含油污泥对水体、空气、土壤、植物及生物的主要危害

2 生物洗油技术

在众多含油污泥处理技术中，洗油技术是一种省时、低成本、高效率且通用的方法，近年来受到越来越多的关注[7-8]。针对高含油污泥(含油率≥6%)主要采用热化学洗油为主体联合使用其他处理技术的方法。初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收，部分污泥达到了埋存标准(含油率<2%)。洗油是一种机械过程，该过程使用液体(通常是水溶液)破坏油泥的稳定乳化体系，并降低黏度等特性来去除有机污染物，是一种可行的处理方法。热洗油的处理技术作为回收原油方法已被广泛接受，是对含油污泥中原油的再利用和再循环至关重要的处理方法。对收集来的含油污泥进行预处理，并与洗油剂混合，然后再通过搅拌的方式处理。搅拌结束后，通过不同的方式进行三相分离，在此过程中废水和洗油剂回收再进行循环使用。

2.1 洗油机理

在实际修复中，由于污染物附着在油泥固体颗粒表面并且通常具有低水溶性，因此经常将表面活性剂添加到洗脱液中，以溶解油泥中的污染物[8]。……