蒋 强

（珠海格力电器股份有限公司 珠海 519070）

引言

高效换热管为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及不同介质间的隔离作用。在生产过程的试压时，若不能很好的检测出泄漏管，使用时，便会出现高效换热管泄漏风险，造成冷媒和冷却液相互渗入，从而造成换热不足、换热系统崩溃及损坏压缩机等质量问题[1]，使顾客满意度下降。

目前，高效换热管的试压主要为人工水检，在生产过程中，人工将高效换热管浸入水中，靠肉眼观察液面气泡情况来判断是否泄漏。人工水检是重复、繁复的体力劳动，易造成视觉疲劳，出现误判；此外，微泄露孔形成的气泡不明显，肉眼无法察觉，从而造成漏判，使泄漏管进入装配工序，从而造成泄漏的质量隐患。

采用压差干检系统可实现全自动化试压检测，很好的将员工从重复、复杂的劳作中解放出来。此外，本系统检测精度可达到0.05 mm，解决微泄露孔无法检测的难题。整个系统实现提升检测效率的同时，很好的避免了泄漏管进入下工序的质量隐患。

1 行业现状

目前行业在高效换热管的生产过程中，试压主要是通过人工水检完成的。首先人工将高效换热管排布至夹具上夹紧，密封充气后随夹具一起浸入液体内。然后通过肉眼观察液面的气泡情况，从而判定是否泄漏。整个试压过程是一个重复、繁杂且考验员工细心度的过程，很容易造成误判、漏判，从而造成泄漏的质量隐患。因此，减轻员工劳作强度、提升高效换热管试压过程的检测精度、降低试压过程的误判、漏判率，势在必行。……