赵 邈 宋述古 魏 凯 李 忠 田 钦 韩中华 王雪冰

〔1 青岛澳科仪器有限责任公司 山东青岛 266555；2 青岛市计量科学研究院 山东青岛 266555〕

燃油加油机作为油品交易中一项重要的计量器具，对生产者、制造者以及消费者都有着重要意义。燃油加油机计量的准确性直接关系着油品交易的公平性。因此，燃油加油机检定结果的精确性十分重要[1]。同时，燃油加油机属于国家实施强制周期检定计量器具，计量检定部门的检定工作量较大。如何通过传感器技术的应用提升加油机油枪检定工作的自动化程度成为了一个课题。

1 传统加油枪检定装置存在的问题

燃油加油机示值误差的检定一般采用标准金属量器容量比较法，通过测量加油机累计量来判断加油机是否符合检定规程的要求[2]。

传统加油机检定大多采用人工操作。流程为：提取油枪，启动加油机，使加油机的指示装置回零，将流量调至检定流量，向量器内注油，同时使用温度计测量油枪处油温，待温度计读数稳定时再读取油温。当油液注满量器时，关闭油枪，读取并记录量器的示值，测量并记录量器中的油液温度，然后按量器检定或校准证书上规定的放液时间将量器内的油液放净，关闭阀门。一次完整的加油机检定过程完成[3]。

这种操作方式存在一定的问题：①传统的加油机检定装置操作过于复杂，对检定人员操作规范性要求较高，特别是读取加油枪出口油温、标准容器内稳油后的油温、标准容器内油面的高度等方面，人工操作必然存在一定的附加误差或人为误差，比如，注油过程中液面上的泡沫产生读数误差；……