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结构拉缝在全现浇混凝土外墙中的应用

2021-10-16鲁烨王富邓军林康凯

工程建设与设计 2021年15期
关键词:现浇剪力墙外墙

鲁烨,王富,邓军,林康凯

(中国建筑第二工程局有限公司华南分公司,广东 深圳518045)

1 工程概况

南昌市九龙湖江南温泉城项目位于南昌市九龙湖新城,项目占地约1.674×105m2,总建筑面积2.498×105m2,项目包括44 栋建筑,其中6 栋为高层住宅楼,3 栋33 层,建筑高度99.5 m。3 栋30 层,建筑高度90.5 m。高层住宅楼均采用全现浇混凝土外墙结构。

全现浇混凝土外墙结构是将建筑物外墙的砌体改为现浇混凝土墙,这种结构形式减少了砖墙的砌筑,同时外墙可实行免抹灰或薄抹灰工艺,减少了施工工序,降低了工程造价。其次,主体结构一次浇筑可提高结构整体性,有效避免砖砌外墙开裂渗漏的问题。另外,全现浇混凝土外墙结构配合全穿插施工体系,可提前插入铝合金外窗、腻子等施工,节省工期。同时,全现浇混凝土外墙结构配合附着式爬升脚手架施工,可避免后期外墙施工产生的安全问题。

但将建筑物的砌体外墙改为现浇混凝土填充墙后,填充墙与结构受力墙全部为刚性连接,填充墙体和梁、剪力墙、柱将形成一个刚度较大的整体,无法满足抗震的相关要求。本工程采用结构拉缝隔断了填充墙与梁、剪力墙、柱的连接,有效地阻止了填充墙改为现浇后受力模型的改变,保证了结构的刚度及抗震性能。

2 结构拉缝构造

本项目填充构造墙采用成品PVC 拉缝板(见图1)作为结构拉缝(见图2)材料。现浇混凝土填充墙与各结构构件(剪力墙、构造柱、楼面梁)交接处均采用结构拉缝将其分开,包括上部水平拉缝、下部水平拉缝及竖向拉缝3 种形式。

图1 成品PVC 拉缝板

结构拉缝包括水平缝及竖向缝(见图2)。结构拉缝一般采用柔性材料,材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求,一般采用高强度挤塑板(压缩强度≥150 kPa)或者PVC-U(未增塑聚氯乙烯)型材。

图2 结构拉缝立面图

水平缝应用于填充构造墙与结构梁梁底及梁面交界线处,设置在混凝土填充构造墙内。水平缝一般为“Z”字形,靠近室外一侧比室内一侧低,表面采用多凹槽的细部结构设计,大大降低了外墙的渗漏可能性。填充墙竖向钢筋应与锚入主体结构梁,锚固长度以设计计算为准(本项目为350 mm)。上部结构水平拉缝板采用墙体水平钢筋加固,防止混凝土浇筑时造成下沉或上浮,上部结构水平拉缝在满足受力计算的情况下,可取消设置。如图3~图5 所示。

图3 水平结构拉缝板大样图

图4 上部水平拉缝设置图

图5 下部水平拉缝设置图

竖向缝应用于填充构造墙与剪力墙、柱的交界线处,设置在混凝土填充构造墙内。固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪力后再进行确定(本项目为φ10 mm@300 mm),固定钢筋伸入剪力墙、柱结构的部分应设置PVC 套管,套管尾部封口并预留20 mm 的滑动空腔,使固定钢筋无拉结作用。填充构造墙构造钢筋同样由设计单位确定(本项目为φ8 mm@250 mm 双层双向),构造钢筋不伸入结构剪力墙、柱中。竖向拉缝板需按内外对称的要求设置防水构造。如图6 和图7 所示。

图6 竖向拉缝板大样图

图7 竖向拉缝设置图

3 结构拉缝施工工艺

3.1 施工流程

施工准备→绑扎钢筋→定位→放置结构拉缝板→固定结构拉缝板→位置复核→验收→浇筑混凝土。

3.2 施工操作要点

结构拉缝安装前一定要仔细核对施工图纸,对拉缝板位置要进行定位,不得漏放。在放置水平缝时要保证方向准确,不能放反。在合模前需要对结构拉缝板的安装位置进行复核对其质量进行验收。

竖向拉缝板安装:根据图纸标示的位置、尺寸确定安装的位置及规格,弹好定位线,拉缝板在安装时与模板预留的企口位置对齐,不得放歪。拉缝板两侧采用直径12 mm 的U 形钢筋固定,U 形钢筋与填充墙的构造钢筋布置间距一致,并焊接在一起。严禁采用铁钉等固定构件穿透过破坏拉缝板,以避免影响防水效果。在竖向拉缝板安装完成后再进行拉结钢筋的绑扎安装。在浇筑混凝土时,结构拉缝两侧同步浇筑,保证两边压力一致,以免结构拉缝跑位变形。

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水平向拉缝板安装:在混凝土浇筑至梁面以上30 mm 厚时,在混凝土初凝前将下部水平拉缝板的拉缝材料下部止水翼缘压入梁中,压入深度15 mm;用灰刀铲清理混凝土浮浆,并保证混凝土浆充分填实拉缝板底部,最后,在拉缝板开洞处插入填充墙的构造钢筋。上部水平拉缝板要求在拉缝板上开振捣棒孔或者直接采用带孔的拉缝板,拉缝板采用墙体水平筋加固,防止混凝土浇筑时造成下沉或者上浮。

拉缝处理:在混凝土浇筑完成,拆模完毕后,应立即清理拉缝板两侧的混凝土浮浆和残渣,将拉缝板完整清晰地露出。拉缝板室内一侧采用无收缩的干粉砂浆涂刷。室外一侧采用PE棒封堵,并采用改性硅酮胶封堵密实,表面涂刷1 道素水泥浆。

4 质量控制要点

1)设置拉缝板集中加工场,根据图纸标示的尺寸及现场复核情况进行加工,确保尺寸准确。在拉缝板加工完成后,编号整理存放,避免不必要的磕碰及损坏。

2)对于拉缝板的插筋孔尽量在厂家生产时进行预留,避免在现场钻孔损坏拉缝板。

3)水平拉缝板必须在混凝土初凝前安装,若安装前混凝土已初凝,拉缝板将会无法与下部混凝土压实贴合,安装质量达不到设计要求,会出现“烂根”的不良后果。

5)水平拉缝板不得放反,要求内高外低。

6)竖向拉缝板两侧混凝土应分层浇筑,施工时保证两侧混凝土基本同步施工,防止应压力不一致,拉缝板倾斜、跑位。

7)对于设置了上部水平拉缝板的项目,需注重尽量采用直径较小的振捣棒振捣,避免振捣过程中破坏水平拉缝板,同时要注意混凝土的振捣质量,避免蜂窝麻面的产生。

8)注意混凝土基面与拉缝板之间的平整度,避免出现渗漏缝隙。

5 结构拉缝成型评判标准

1)拉缝横平竖直,无弯曲、倾斜、断裂等情况。表面混凝土浆清理干净,凹槽清晰,表面无渗水痕迹。

2)拉缝两侧混凝土浇筑密实,无气泡、夹杂、蜂窝麻面等质量缺陷,表面光滑、平直。

6 结语

本工程高层区域为全现浇混凝土外墙,应用了结构拉缝施工工艺,严格按照行业标准及设计要求施工,取得了良好的施工效果。目前,本工程部分高层已经结构封顶,外墙未发现渗漏情况。相对于本工程低层区域,该工艺的应用无论是节省工期方面还是外墙渗水方面都有着比较明显的优势。

结构拉缝技术的应用有效地解决了全现浇混凝土外墙抗震性能差的问题,且拉缝板材料及设计充分考虑到了外墙防水的问题,大大提高了外墙防水效果。同时,全现浇混凝土外墙的优越性,也节省了不少项目成本,提高了项目观感,提升了工地形象。但目前拉缝板材料普遍比较脆,在施工中容易损坏;上部拉缝板振捣孔不宜设置过大,要注意对拉缝板的保护,增加了混凝土振捣的难度;拉缝板部位质量控制要求更加严格,漏设或设置不当将会产生一定的质量风险。因此,结构拉缝的质量保证不容轻视,而在目前结构拉缝施工中,对质量控制重视程度还有待提高,后期施工时应针对性地做好技术交底和培训,提高结构拉缝施工的质量,提升项目品质。

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