赵 斌，王宝宝

1.宝鸡职业技术学院机电信息学院，陕西 宝鸡 721100

2.宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡 721100

随着油管产量的增加，油管各刀具的消耗也在增加，特别是油管端面刀头，损坏率非常高，为了进一步降低油管端面刀头费用，急需对倒角端面刀头进行改造[1]。管体车丝机刀头是螺纹加工的重要工装件，如果刀头损坏，而未被及时发现，就会造成试样被划伤，也会导致刀头无法使用，必须返厂维修，费用支出较大。在这种情况下，解决螺纹加工过程中刀头易损坏的问题被提出。为了解决这一问题，经技术人员与维修人员仔细研究，结合现场经验和图纸测绘，最终确定将管体车丝机刀头改造成一个可拆卸式的结构。改造后的管体车丝机刀头装置，彻底解决了螺纹加工过程中刀头易损坏的问题，即使出现问题，操作人员也可及时更换，无须返厂维修，极大地减少了因刀头无法使用造成的返厂维修所产生的费用，将企业降本增效、精益生产的目标落到实处。

1 现有刀头装置存在的问题

常规的用于螺纹加工的数控车床，所用的端面刀头与其内倒角处是一个不能拆卸的整体[2]。在加工过程中如果出现打刀的情况未被及时发现，轻者划伤管胚，在数控车床加工油管时，突然发生打刀，刀台装置将带动刀头继续沿原来路径运动；严重者将导致整个刀头报废，不仅会给加工的零件带来损伤，还给生产企业带来重大损失。

2 新型可拆卸端面刀头装置

由于普通的刀头和刀台是一体的，如果刀头打了就会造成很大的损失。……