艾昕宇，同 航，梁裕如，胡耀强，何 鹏

（1.陕西延长石油（集团）有限责任公司 研究院，陕西 西安710065；2.延长油田股份有限公司 勘探开发技术研究中心，陕西 延安716000）

集输管道的腐蚀不仅会造成管线破坏、气体泄漏，进而引发安全事故、环境污染，造成巨大的财产损失，危及人身安全。比如美国输气管道发生的事故中，腐蚀造成的事故占7.8%，俄罗斯占8.9%。而我国也经常发生管道腐蚀造成的人员及财产损害事件，胜利油田东辛输气管道因腐蚀穿孔造成的损失高达1200万元，因腐蚀引发的安全事故在四川威远-成都输气管道更是高达75%。集输管网腐蚀环境十分复杂，并且很多腐蚀事故具有很强的隐蔽性，往往具有突发性，容易造成不可挽回的损失[1，2]。

川东地区主要包括川东部气矿、重庆气矿，普遍含硫高，开江-梁平海槽中三叠系飞仙关组H2S含量＞10%，大池干井飞仙关组、威远气田威基井震旦系灯影组、铁山气田铁2井石炭系黄龙组等等均为高硫化氢型气层，从震旦纪到二叠、三叠纪均可见H2S[3]。H2S对于集输管道具有极强的破坏性、腐蚀性、剧毒性，会加速管道腐蚀，缩短管道使用寿命，增加集输管线事故风险。管道腐蚀类型通常分为内腐蚀、外腐蚀，不同腐蚀类型的影响因素是不同的，卓苗等（2016）进一步将腐蚀分为酸性气体腐蚀、氧腐蚀、微生物腐蚀、无机盐腐蚀、多相流腐蚀，冉海波等（2015）将腐蚀分为全面腐蚀、局部腐蚀、环境敏感开裂腐蚀[4-6]。只有明确集输管网的腐蚀类型及腐蚀特征，才能有针对性的采取方法措施，降低管道泄漏风险[7]。……