张丽英，任晓霞，张子英，张盼盼，吴凤彪

(山西能源学院 机电工程系,太原 030600)

液压支架是煤矿井下综采工作面的重要支护设备，其支护强度高、适应性强、组合灵活、工作稳定可靠，因此在我国各大煤矿应用广泛。作为井下液压支护设备，其立柱和千斤顶的密封性决定液压支架的整体稳定性和安全性，保证和提高缸体的密封性是液压支架设计开发的核心。但是，一方面，综采工作面环境工况恶劣，存在大量粉尘和液体腐蚀性介质；另一方面，工作面顶板存在周期性来压，缸体密封需频繁承受高压和冲击作用。上述情况将造成缸体密封损坏，从而引起缸体内乳化液的内泄或外泄。当缸体发生泄漏时，液压支架对顶板的有效支撑力下降，甚至引发顶板安全事故，另外，外泄的乳化液对工作面环境造成污染，也对井下工作人员的健康造成危害[1-3]。因此，改善液压支架的密封性，有效避免由漏液导致的生产事故，对于提高煤炭生产效率、加强安全生产具有重大意义。

1 蕾形密封圈结构与密封机理

常见密封形式分为动密封和静密封，液压支架立柱属于往复式油缸，其活塞杆的密封属于往复式动密封。往复式动密封的工作原理：当活塞杆伸出时，密封接触位置将大部分的流体介质从活塞杆表面截流和刮除，但在活塞杆表面会存留厚度仅为微米级的液体薄膜，起到表面润滑和密封间隔的作用。但当密封出现损伤或老化时，接触位置的截流和刮除效果将变差，则活塞杆表面存留的液体介质增多，形成立柱“挂液”(也称“挂汗”)。……