陈伟军，王连超，熊启强

(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271)

苯是一种重要的化工原料和溶剂，但是苯为一类致癌物，对于人体的危害极大[1-3]。汽油作为石油加工的一种重要产品，会不可避免地含有苯组分。2019年实施的“国Ⅵ”汽油产品质量标准要求汽油中苯体积分数降到0.8%以下[1]。催化裂化汽油作为商品汽油一种重要的调和组分，其中苯体积分数一般为0.5%～1.3%[4-5]，中国石化天津分公司(简称天津石化)催化裂化装置产出的催化汽油苯含量为1.3%，用于调和商品汽油需要加入异辛烷等组分来降低苯含量，成本较高，因此需要对其进行脱苯处理以降低生产成本。

目前，降低汽油苯含量的技术主要有苯加氢饱和技术、烷基化降苯技术、异构化降苯技术、分馏脱苯技术等。其中：苯加氢饱和技术汽油辛烷值损失多和氢耗大；烷基化降苯技术可以明显降低苯含量并提高辛烷值，但该工艺需用专属ZSM-5催化剂[6]；异构化降苯技术反应过程中催化剂易失活[7]。分馏脱苯是指将汽油中的苯富集并分离出来的过程，脱除苯后的汽油为脱苯汽油[5]；富苯馏分被分离出来后，可作为加氢原料或重整原料，或进入延迟焦化装置、加氢裂化装置、常减压装置的吸收稳定系统进行后续处理。分馏脱苯技术较为成熟，投资较低、生产操作弹性较大、降苯效果较好。

天津石化1.3 Mt/a催化裂化装置设计之初无脱苯装置，为满足汽油新标准，需增加脱苯流程。天津石化针对装置情况，选择分馏脱苯工艺可以有效利用旧装置，提高经济效益。……