罗伟金，李田玉，李光明

（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161041）

砷是铜冶炼过程中的有害元素，在冶炼过程中，砷的走向比较分散，会进入熔炼渣、砷滤饼、电解液、阳极泥、白烟尘及烟灰等物料中，随着生产的进行，系统中循环的砷会逐渐升高，直至影响生产的正常运行，因此查清砷在熔炼过程中的分布走向，对生产的控制有着指导意义。目前，国内铜冶炼行业所采用的熔炼工艺主要有闪速熔炼、侧吹熔炼、底吹熔炼及顶吹熔炼等。对于不同的熔炼工艺，由于其工况条件的控制参数（如氧浓度、风量、温度、渣型等）不同，砷锑铋杂质在气相、渣相及铜锍中的分配也不同[1]。所以，本文就侧吹炉熔炼工艺砷的分布与走向进行了跟踪统计。

1 原料情况

某铜冶炼企业所用铜精矿以自产矿为主，其主要成分如表1所示。企业的原料入炉配比如下：自产铜精矿为60%，外购铜精矿为30%，渣精矿为6%，返炉烟灰为4%。

表1 铜精矿主要成分

2 熔炼工艺条件

该铜冶炼企业熔炼系统采用的是“侧吹炉（28 m2）+底吹炉（Φ4.4 m×23 m）+阳极炉（Φ4.2 m×13.5 m）”三连炉配置，实现了全热态连续炼铜，其核心工序富氧侧吹熔炼的工艺控制特点为“五高”：高温、高氧浓度、高负荷、高冰铜品位、炉渣高铁硅比。侧吹炉工艺控制条件如下：氧浓度为70%～80%，产出冰铜温度为1 270～1 280 ℃，炉渣温度为1 300～1 330 ℃，冰铜品位为70%～76%，床能力（干基）为80～90 t/（d•m2）。

3 熔炼过程中砷的分布走向

跟踪与检测分析表明，砷在侧吹熔炼过程中的走向比较分散，涉及侧吹炉渣、烟气烟尘、阳极板及中间物料。……