孔令亮，李 丹，周 凯

（江苏新宏大集团有限公司，江苏兴化225721）

烟气脱硫的方法有很多种，一般分为湿法和干法，其中湿法脱硫技术的应用约占整个工业化脱硫装置的85%，而石灰石-石膏法约占湿法脱硫的80%，在当今脱硫技术中占主导地位，但存在脱硫塔容易结垢甚至堵塞的弊端。与石灰石-石膏法相比，钠碱法脱硫技术具有以下优点：大大减少结垢现象；钠基清液吸收SO2速率快，可用较小的液气比达到较高的脱硫效率；具有吸收其他酸性气体（如HCl，HF，HBr）的良好性能；可以对脱硫液进行再生利用，生成亚硫酸钠产品[1]。因此，钠碱法广泛应用于中、小型的脱硫装置中，如循环流化床锅炉、余热锅炉、催化裂化及硫酸工业的烟气治理项目。然而，随着国家环保政策的日益严格，对脱硫装置外排烟气中SO2浓度、硫酸雾浓度和颗粒物含量的要求越发严格，许多钠碱法脱硫装置无法满足新的排放标准。

江苏新宏大集团有限公司（以下简称新宏大集团）通过不断地研究探索，成功开发出超净排放的钠碱法脱硫除雾除尘一体化工艺，并在上海某石化公司烟气脱硫装置成功应用。

1 原脱硫装置存在的问题

上海某石化公司尾气治理原采用单塔钠碱法脱硫工艺，尾气进入洗涤吸收塔内，经过2级喷淋洗涤后，再经过折流板除雾段除雾，最后经烟囱排入大气。原脱硫塔结构示意见图1。

图1 原脱硫塔结构示意

实际生产过程中该装置的尾气排放超标，分析其原因主要有以……