王官华，李文勇

（中铜东南铜业有限公司，福建宁德352000）

某铜冶炼企业火法冶炼工艺采用闪速熔炼炉和闪速吹炼炉工艺，配套2台阳极炉和1台NGL炉处理粗铜和残极冷料。烟气制酸系统采用1套净化+2套干吸+2套转化的二转二吸工艺，净化工序采用一级动力波洗涤塔—气体冷却塔—二级动力波洗涤塔—2级电除雾器的绝热蒸发、稀酸洗涤净化工艺，干吸工序采用1级干燥+2级吸收工艺，转化工序采用“1+4”二次转化工艺。冶炼环集烟气、阳极炉与NGL炉烟气送至环集脱硫工序采用离子液法脱硫+臭氧脱硝工艺处理，另配置1套环集净化装置将一部分SO2含量较高的环集烟气进行降温、洗涤、除杂质后，再与净化工序烟气在电除雾器入口烟道汇合后送至干吸工序制酸。

在正常生产过程中，浓硫酸的杂质含量、色度及透明度等指标均满足GB/T 534—2014《工业硫酸》优等品要求，但在冶炼炉停料、降料或其他生产异常情况下浓硫酸会出现黑色、黄色、棕红色及白色浑浊现象。笔者根据生产实际对硫酸变色的原因进行了分析，并提出了相应措施，解决了硫酸变色的问题。

1 硫酸变黑的原因分析及解决措施

在熔炼炉或吹炼炉停料时间较长，通过烧嘴燃烧天然气进行炉内保温期间，硫酸发黑的情况经常出现，通常是净化工序稀酸逐渐变黑，干吸工序干燥酸、一吸酸、二吸酸及成品酸颜色发黑，影响硫酸色度。

1.1 原因分析

当出现硫酸发黑的情况时，取样进行分析，干燥酸、一吸酸、二吸酸及……