闫 超，宿再春，张倩茹，孟 帅，孙 彪，苗畅颖

(1.青岛兰石重型机械设备有限公司，青岛 266555;2.青岛神州检测工程有限公司，青岛 266300)

因为重型炼化设备的筒体对接焊缝过长，无法一次透照完，所以需要按照一次透照长度进行分区[1]。同时也为了方便记录缺陷和定位缺陷，筒体内外都要画上检测用的分区线，单壁外透时，外壁的分区线用于射线装置对位，内壁分区线用于贴片，内外的分区线只有处于同一相对位置上，才能保证射线均匀地透过焊缝。重型炼化设备筒体直径大(2 000 mm以上)，壁厚较厚(通常为60300 mm)，造成内外壁曲率不一致，内外准确分区较困难。特别是遇到人员只能从人孔进出筒体，筒体内部遍布各种元件，无法直观了解内外分区情况是否一致，常常造成筒体外部分区线与内部分区线无法处于相对位置的情况(见图1)。以往该问题的解决方法是从纵缝、接管等位置确定参考点，然后根据焊缝外部的区数，通过内径计算出环缝内区长，但仍存在误差，造成底片黑度不均匀，影响射线底片的成片质量。根据2018年某压力容器制造厂整年的废片数据，其中因分区不准确造成黑度不合格的废片占比为13%。因此，找到一种简单便捷的办法来解决该问题有重要意义[2]。

图1 筒体焊缝检测分区不准确示意

1 设想与设计

笔者设想，通过找到筒体焊缝内外部的最低点，并转动筒体使最低点和起点分区线重合，就能使焊缝内外分区线处在同一相对位置上。最低点计算方法如图2所示，参照图2将激光测距仪放置在水平地面上，并逐渐调整位置，找到数值最低点，这个点就是这个筒体焊缝外部的最低点；……