芦军

摘要：托辊作为移动破碎筛分站中皮带输送机的重要组成部分，设计是否合理，将直接影响到皮带输送机（移动破）的正常运行、制造成本和运行费用。在此介绍一种新型的托辊的构成和主要作用。

关键词：移动破;托辊组;可变角度;皮带输送机

皮带输送机是移动破碎站上不可缺少的重要组成部分。托辊组是皮带机的重要部件之一，它约占整个移动破重量的15%-22%，却占约占整个制造成本的35%。移动破碎设备集破碎和输送于一体，决定了其对输送带的设计结构的局限性与传统皮带输送机的区别。

1 新型与传统托辊组的对比

传统的托辊组用在移动破上的缺点是体积过大，重量太重，不利于移动破碎机皮带部件的轻型设计、折叠和运输，而且制造成本较高。

新型托辊组由翼辊、中间辊、支架三部分组成（如图一）。支架上设计有三孔，分别用于不同角度的调节，在距离主动辊和从动辊不同的位置选择不同的角度配置。相对于传统的托辊组轴线都是垂直于皮带运行方向。新型安装板在皮带运行方向的前倾角度，可以极大的缓解皮带易跑偏因素和减少皮带的磨损。

2 托辊组在皮带机中主要作用

托辊的主要作用是支承输送机的皮带，使运输带的下垂度不超过一定的值，减小皮带输送的阻力，防止和纠正输送带跑偏，并有缓和载荷的冲击功能，使输送带保持一定的断面形状和运行路线平稳运行。

3 可变角度托辊组在移动破中的合理安装与使用

托辊组中翼辊与横辊的最大的夹角，称之为槽型托辊的槽角。本结构目的就是这种角度在实现一定的调节。传统托辊组的槽角基本为20度角，随着输送带的改进，皮带的横向挠曲性能的提高，槽角也逐渐增大。但在移动破上使用基本定型为20度角、40度角、30度角、50度角。

可变角度托辊组安装时，要保证中间辊水平（支架的制作工艺基本满足了其安装要求），并使其安装高度等于输送带的理论高度H。托辊组的间距在移动破碎筛分设备上的使用间距，定义为皮带宽度的0.8-1.2倍，视不同的皮带输送机结构设计而定。一般取上托辊间距的1/3-1/2。下托辊间距一般取1.8m。

移动破碎站所使用的皮带输送机中，接近驱动辊和从动辊端的托辊组，需要实现角度的连续可变。在输送带宽1000mm和1200mm的主要送料的皮带输送机上为20度角至30度角的转变，以便皮带由平截面往凹截面的一个缓慢过渡。在输送带宽650mm、800mm的侧边输送带中，因托辊组间距较大，基本选择20度角至40度角的转变（局部转至50度角），以便形成加大槽型，防止漏料。

移动破碎站上所使用皮带输送机相对于正常矿山上使用的皮带机更短，对皮带跑偏更难以控制。因此在此新型可变角度的托辊组支架设计中，采用了翼辊相对轴线倾斜的设计方式用以支承皮带，由于两侧翼辊对输送带有个向心方向的作用力，因而使输送带保持在中央位置，而不致跑偏。

在传统的直线托辊组的基础上，可变角度托辊组创新融合了错位设计，在移动破中节约了安装空间，由图一可以看出，由于翼辊和中间辊不在同一个垂直面内，不存在中间辊与翼辊轴头干涩问题，从而有效避免了托辊边缘划伤皮带的事故发生，提高皮带的使用寿命。同时由于翼辊和中间辊不在同一个垂直面内，三辊受力趋于均衡，提高了中辊的使用寿命。另外由于优化了托辊组支架结构，使得托辊组支架重量仅传统结构的48%左右，节约了成本。

4 结语

在实际产品应用中的设计改进并做到合理的安装使用，可以有效的发挥托辊的作用。实践證明，此结构设计在移动破碎站上的输送带上使用情况良好，皮带初始状态跑偏率减少至9%以内，也大大减少了物料种类和采购成本。

参考文献

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