牟宜华，徐小林，赵忠兴

（1.重庆衡山机械有限责任公司，重庆 404100；2.沈阳理工大学，辽宁沈阳 110168）

铝合金中夹杂物的存在对铝合金铸件的铸造性能和力学性能影响较大[1,2]，在铝合金熔炼过程中，夹杂物与氢含量有着密切的关系，夹杂含量大将会增加铝液的含氢量[3，4]，降低铸件的使用性能和使用寿命。在铝合金铸件的生产中，去除铝液中的夹杂是获得优质铸件的重要手段，国内外的很多学者研究多种除杂剂[5-8]，对铝合金液中夹杂具有较明显的去除效果，鉴于此，为了提高铝液的净化效果，我们研发了SG1 型除杂剂，进行了试验研究，取得了较好的使用效果。

1 试验条件和试验方法

试验材料采用ZL105A 合金，除杂剂选用自配的除杂剂SG1 号，除杂剂加入量0.5%～1.5%，加入温度670～690℃，除杂剂的加入方式采用手工方式和机械方式两种，手工加入方式是用钟罩将除杂剂压入到坩埚底部，用手工搅拌直至除杂剂反应完毕；机械方式加入是采用除杂机，在搅拌棒高速旋转状态下（600 r/min～800r/min），搅拌吹头将铝液中心搅出一个旋涡，由送料装置将除杂剂在规定的时间内均匀加入。

试验方法如下：

（1）手工加入除杂剂+氩气旋转喷吹精炼15min，测试铝液减压试样密度和力学性能。

（2）机械加入除杂剂+氩气旋转喷吹精炼15min，测试铝液减压试样密度和力学性能。

（3）机械加入除杂剂+氩气旋转喷吹精炼15min，不同清渣剂加入量对减压试样密度和力学性能的影响。

（4）除杂剂加入方式对镁、锶含量的影响。

采用沈阳理工大学研制的SGJ-I 型铝合金液精炼效果检测仪测试铝液减压试样密度，用于评价铝液含气量。……