陈新旺(广西柳钢中金不锈钢有限公司，广西 玉林 537624)

0 引言

在冷轧退火炉的退火过程中，不锈钢冷轧过程使钢板表面产生的残留物和油脂仍是最大的影响，当前国内很多企业虽已采用脱脂机组，但效果仍不理想，严重制约了后续工序的加工制造，若想切实解决这一问题，必须对退火炉的燃烧气氛、炉内压力和保护气体进行严格控制。在不锈钢的固溶处理时，合金元素的氧化问题严重影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会严重降低不锈钢的耐蚀性。所以必须对此采取工艺控制，需根据不同合金元素比例采取不同的退火工艺来实现质量的控制。

1 冷轧不锈钢退火酸洗线的特点

不锈钢经冷轧成薄板后大大提升再加工能力，但经冷轧变形后的不锈钢内部晶粒被拉长、出现晶粒破碎和晶体缺陷的问题，导致不锈钢内部自由能升高，处于不稳定状况。须经过退火处理将带钢加热到一定温度，使原子取得足够的分散动能，消除晶格畸变，使破碎晶粒重新结合而再次恢复平衡。为了在退火加热过程中能有效的去除带钢表面残留物而又不被高温氧化，必须采用气体进行保护。目前行业中主要采用氢气作为保护气体，由于氢气是一种强还原剂，同时也具有密度小、导热率高的特性，故在冷轧不锈钢退火处理时，炉内的保护气体越纯、浓度越高，退火后的带钢表面也就越清洁光亮。但由于氢气的易爆炸，目前行业中普遍采取氨分解气，导致了保护气体在纯度上的可变因素较大，这就需要在设备的设计和使用过程中更多去从气密性上控制，确保保护气体的浓度达到要求，达到再结晶光亮退火的目的。……