马利云 金建會

（1.吕梁学院 矿业工程系，吕梁 033001；2.全州大学 机械与汽车工程系，全州 55069）

1 试验材料与工艺配对及流程

模拟工矿条件下进行摩擦磨损对比试验，通过采用不同表面处理技术使摩擦副配对零部件具有良好的摩擦学性能，以便在轴向柱塞式液压泵关键摩擦副上得以实际应用，提高液压泵的使用寿命。磨损试验材料与工艺配对方案及试验流程如图1所示[1-4]。

图1 试验方案图

2 试验结果分析

2.1 A组试验结果分析

A组配对为2A12与ZY331608两种材料，其中2A12采用化学沉积，化学沉积层厚度不低于100 μm，而ZCuSn10Pb11Ni3不采用任何处理。

摩擦试验测得摩擦力矩-摩擦系数-时间曲线，如图2 所示。观察图2中摩擦系数-时间曲线得知，开始时摩擦系数随着时间慢慢减小，但不久后开始在0.129左右上下波动。由于陶瓷材料硬度很高，不易在对偶件ZY331608表面形成转移膜，从而使得摩擦在陶瓷沉积层与ZY331608表面之间进行[5-7]。此外，由于Al2O3/SiC复合陶瓷硬度很高，摩擦时硬磨软，且ZY331608表面不断有材料脱落形成磨粒，因此整个试验过程中摩擦系数均较大[8-9]。

2.2 B组试验结果分析

B组配对为45#钢与ZCuSn10Pb11Ni3两种材料，其中45#钢化学镀纳米石墨，镀层为10～15 μm，而ZCuSn10Pb11Ni3 不采用任何处理。

摩擦试验测得摩擦力矩-摩擦系数-时间曲线，如图3所示。观察图3中的摩擦系数-时间曲线显示摩擦系数，在0～2 160 s的时间内上下波动大，原因是化学镀纳米石墨镀层的粗糙度太大，摩擦时有从摩擦表面脱落材料并形成磨粒所造成。随着摩擦的继续，表面的光滑度逐渐接近合适的范围，于是摩擦系数变得比较平稳。……