龚晓燕， 彭高高， 宋涛， 冯雄， 陈菲， 刘辉， 谢沛， 薛河

(1.西安科技大学 机械工程学院， 陕西 西安 710054；2.陕西陕北矿业有限责任公司， 陕西 榆林 719000)

0 引言

目前掘进工作面长距离及快速掘进下产尘量增大[1]，传统的长压短抽通风方式采用粗放式通风总量控制，风筒出风口风流不能动态变化，导致巷道风流分布不合理，粉尘聚集严重。因此，需要对现有的长压短抽通风控制方式进行改造，通过改变风筒出风口参数，以调控风流状态，进而优化风流分布，提高降尘效果。众多专家学者通过数值模拟、实验测试等方法对掘进工作面长压短抽通风出风口风流分布及降尘效果的影响因素进行了大量研究。陈芳等[2]通过模拟分析及现场应用研究了长压短抽通风分流控尘及抽风筒除尘之间关联的最佳匹配参数，得出1∶3的轴径向出风比降尘效果最佳。周全超等[3]研究了风筒出风口距掘进端面最佳的通风降尘距离，得出出风口距掘进端面5 m时的降尘效果最好。王文才等[4]模拟分析了长压短抽通风压抽风筒距掘进端面的距离对粉尘运移分布的影响，得出当压抽比一定时，压抽风筒的最佳距离分别为22.5 m和4 m。张义坤等[5]在现有长压短抽通风方式的基础上，通过增加附壁风筒进行旋流分风，降低了掘进端面风速，优化了掘进巷道风流及粉尘浓度的分布。蒋仲安等[6]研究了不同风筒高度对降尘效率的影响，得出了风筒高度为2 m时降尘效果最好。龚晓燕等[7-9]通过大量数值模拟和井下实测研究发现，通过改变风筒出风口口径、方向偏转角度和出风口距掘进端面距离等参数来调控风流状态，可以优化掘进工作面风流分布，且降尘效果更好。……