摘要：针对抽油机传动过程能量损失较大、系统效率较低，致使总体能耗较高的问题，利用“老机换新”时机，将油井地面驱动设备由抽油机改为螺杆泵生产。现场应用结果表明，单井日耗电节约41.76kWh，56口措施井年累计节电85.357万kWh。工艺的实施有效缓解了油田节能减排压力，节支的同时实现了环保。

关键词：节能;抽油机;螺杆泵;减排

作为油井常规举升设备，抽油机随油田的开发逐渐普及。因其可靠性和耐久性均展現出了很高的水平，因此作为油田举升设备选型的首选，设备占有率也最高。目前抽油机举升工艺仍沿用四连杆工艺，将电能转化为机械能供给设备完成原油抽汲工作。通过典型井生产状态下有杆抽油系统能流变化（表1）可知，从电机至抽油泵、油管的各个能量传输过程中存在能量损耗，系统效率仅为22.32%，能量损耗达77.68%。从能量损耗情况来看，抽油杆能量传递效率最低，其次是电机和皮带减速器。如果能避免这部分能量损耗，系统效率将获得大幅度提高，势必取得非常好的效果，实现节能减排。

1 螺杆泵技术优势

地面直驱螺杆泵技术主要采用地面电机直接驱动抽油杆作旋转运动，配合控制箱的变频器通过改变输出频率控制地面永磁电机转速变化，井下利用抽油杆带动螺杆泵转子转动，泵体中定转子配合形成吸液-排液腔，将原油不断渐进式排出，直至采出地面[1-2]。

从整个地面驱动原理上来看，螺杆泵驱动省去了常规抽油机井上……