杜恩生，苑景春，陈加成

(浙江南都电源动力股份有限公司，浙江 杭州 310000)

1 引言

动力电池一致性对整组电池使用寿命至关重要[1]，一致性差就会造成单只落后，整组电池使用寿命缩短[2]，质保期内市场退货的动力电池80%以上是因单只落后造成的。因此，研究动力电池单只落后的原因就显得尤为重要。铸板时，每3 min～5 min就会对铸板机的切刀喷一次皂化油，以此来冷却和润滑切刀[3]，即铸板栅每60片左右就会喷一次皂化油。由于操作员工喷皂化液的不均一性及不规范性等人为因素，铸板时，切刀上喷皂化油后，会有1%～2%的大片板栅上会沾染皂化油。为了验证板栅上沾染皂化油后对动力电池一致性的影响，本文进行了严格的验证。

图1 市场退货电池Fig.1 Market returned batteries.

2 实验部分

2.1 主要材料及仪器

材料：皂化油、浸皂化油的正负板栅和极板、未浸皂化油的正负板栅和极板、浸皂化油的极板装配成的浸润电池、未浸皂化油极板装配成的未浸润电池。

仪器：金帆测试仪、扫描电子显微镜(日立S-S400N II型)、金相显微镜(德国自动单盘金相ATM SAPHIR550型)、全自动研磨抛光机。

2.2 实验步骤

2.2.1 实验设计

分别准备同批次两组正负板栅各若干，一组正、负板栅浸泡在皂化油中1 min，取出在车间晾干，然后正常涂板、固化干燥、分刷片、板栅浸皂化油的极板称重配极群后组装电池，另外一组未浸润板栅也按照上述工艺制作成未浸润电池，验证板栅浸皂化油后对电池一致性的影响。

2.2.2 板栅处理

板栅浸皂化油1 min，取出并在车间内晾干。……