高永强，弓海霞

(1.无锡科技职业学院，江苏无锡 214028；2.哈尔滨工程大学，黑龙江哈尔滨 150001)

0 引言

光固化立体成型(SLA，stereolithography)工艺利用液态光敏树脂作为原料，采用紫外激光分层填充固化和逐层叠加的方法，实现复杂三维零件的制作，成型零件具有精度高、结构强度适中、后处理简单等特点[1]，被广泛应用于产品模型的制作。在光固化立体成型过程中，光敏树脂液面位置的控制精度对制件的成型精度和固化质量影响较大，成型时光敏树脂的液面位置受工作台升降扰动、温度变化、供液流量以及设备震动等因素的影响而变化，如何准确地测量液面位置是保证成型质量的关键[2-3]。

光敏树脂为腐蚀性强黏度高的液态树脂，光固化立体成型工艺中分层层厚一般在0.05 mm以上，测量精度要高于最小层厚，因此在测量方式上通常利用位置敏感器件(PSD，position sensitive detector)和点激光光源，依据激光三角法测量原理实现光敏树脂液位的检测，此方案具有非接触和精度高的优点，且系统硬件结构相对简单。在成型过程中，紫外激光不断照射树脂造成光线散射，设备工作环境中的照明光源也会有光线进入到设备腔体内，位置敏感器件是一种半导体光电敏感器件，外界杂散光对位置敏感器件的测量精度影响较大[4]。设计液位检测系统时，不仅要考虑检测系统自身的精度，也要考虑在检测过程中外界因素对检测数据精度的影响。相关文献在设计系统时[5-6]，主要考虑了液位检测系统的……