王慧敏 汪海波 蔡依彤 崔运祺 朱南峰

（南京林业大学材料科学与工程学院，江苏 南京 210037）

木材加工过程中会产生大量木粉尘，木粉尘对人体、环境及机械设备有极大的危害[1]，较高的木粉尘浓度甚至还会引发粉尘爆炸[2-3]。目前，常用的木材除尘器主要有旋风分离除尘器和脉冲袋式除尘器[4]。利用旋风分离器收集和清除设备上的粉尘，能量消耗大，污染环境，该法在木材加工领域的应用逐渐减少[5]。大多数木工车间使用脉冲袋式除尘器，但仍然存在诸多弊端，不能较好地除尘及保障工人身体健康[6]。在有关木粉尘的研究中，Očkajová等[7]研究发现，橡木、山毛榉在砂光过程中产生的粉尘颗粒大多为等距形状，而云杉粉尘颗粒大多为纤维形态；山毛榉粉尘颗粒含量最高，为93.34%，橡木粉尘为87.26%，云杉为76.94%。相关研究大多集中在刀具类型、木材种类与切削参数对木粉尘形成的影响[8-10]。Darmawan等[11]研究了直刃和螺旋刃铣刀对松木切屑形成的影响，结果表明：随着铣刀螺旋角的增大，螺旋型和流动型切屑数量增加，颗粒状切屑减少。Ugulino等[12]研究发现，红橡螺旋刨削产生的粉尘(0.1～15 μm)排放量随平均切削厚度的增加而减小。蒋永清等[13]在机床沿程方向布置采样点，发现在木工镂铣机床工作过程中，产尘浓度与镂铣刀具的切削速度成正比。汪海波[14]研究了铣削中密度纤维板(MDF)产生的粉尘流动性，此外还研究了进给速度、主轴转速、铣削深度对粉尘质量浓度及降尘质量的影响，提出降低转速、减小铣削深度、增加进给速度可降低粉尘质量浓度。……