陈倩倩，何晓方，孙东柏，姜良建，傅 超

(万华化学(宁波)有限公司， 浙江宁波 315812)

1 气化炉工艺反应原理

煤浆槽内的煤浆(含固质量分数为58%～65%)经过2台高压煤浆泵与O2一起通过工艺烧嘴进入气化炉(操作压力为5.8～6.5 MPa，操作温度为1 100～1 300 ℃)进行部分氧化反应，制备以CO(体积分数为43%～51%)、H2(体积分数为30%～40%)为主要成分的粗合成气。水煤浆、O2进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化6个物理和化学过程[1]，洗涤水进入分布环，经一排孔与环缝喷出。环缝洗涤水沿管壁流下，保护洗涤冷却管不致超温；一排孔轴线与洗涤冷却管中心线呈30°，洗涤水与来自气化室下渣口的粗合成气进行混合，以强化热质传递。总之，在洗涤冷却管中洗涤水与粗合成气混合，对粗合成气及其所含灰渣进行降温,使合成气增湿、灰渣被水浸润。

合成气经洗涤冷却管下端扩口进入鼓泡床，床中设有气泡横向分割单元，进一步实现合成气的洗涤、降温、增湿的目的，绝大部分灰渣转移到水相后沉降[2]。小粒径的灰渣穿过静态破渣器栅格空间进入破渣器下部，绝大部分的灰渣沉降或被锁斗循环水带至锁斗工序。

2 气化炉概况

某气化炉日处理1 216 t煤(干基)，由气化室与洗涤冷却室两部分组成；气化室操作压力为6.5 MPa，气化温度为1 300 ℃，洗涤冷却室的压力与气化室相同，操作温度为247 ℃。

来自空分工序的O2纯度为99.6%，温度为25 ℃，压力为8.11 MPa，体积流量为32 796 m3/h，均分成4股，通过4个烧嘴进入气化室。煤浆含固质量分数为62%，温度为50 ℃，压力为7.88 MPa，质量流量为81.7 t/h，均分成4股，由2台煤浆给料泵通过4个烧嘴进入气化室。……