余志宏

(河南能源化工集团安化公司， 河南安阳 455133)

河南能源化工集团安化公司乙二醇系统设计能力为200 kt/a，采用固定床间歇气化制气，水煤气脱硫后经压缩机三级压缩至1.0 MPa后经一氧化碳(CO)变换、变换气脱硫、变压吸附(PSA)脱二氧化碳(PSA-CO2，即PSA一段)和PSA提纯CO(PSA-CO，即PSA二段)、PSA提纯氢气(PSA-H2，即PSA三段)送至乙二醇合成系统和加氢系统生产乙二醇。

乙二醇系统常压脱硫系统采用湿法脱硫，水煤气由脱硫塔底部进入，栲胶溶液从塔顶喷淋而下，气液通过聚丙烯填料逆流接触，气体中的硫化氢(H2S)被溶液吸收，使塔顶出来的气体中H2S质量浓度降到200 mg/m3以下。常压脱硫系统硫回收装置采用连续式熔硫工艺，工艺流程为脱硫泵抽取贫液槽内的贫液，送至1#、2#水煤气脱硫塔顶部，脱硫液喷淋而下，与水煤气在塔内逆向流动，在填料表面气液两相接触，完成吸收H2S的过程。脱硫富液积存在塔底部，流经8 m的U形液封后进入富液槽，富液槽内的脱硫液由再生泵送至氧化再生槽(液体射流，经喷射器自吸空气)，在喷射管内及槽内完成脱硫富液的再生析硫过程，脱硫贫液再由脱硫泵打至脱硫塔，溶液循环使用，氧化再生槽上层浮流层的硫泡沫溢流至硫泡沫中间槽，由泡沫泵打至连续式熔硫釜进行硫膏加工回收。

1 运行中遇到的问题

(1) 脱硫液悬浮硫含量高，副反应多，副产物含量超标[1]。

由于硫泡沫直接进熔硫釜进行熔硫，熔硫过程中产生大量残液，残液内悬浮硫含量高，而且温度髙达110 ℃以上，副反应加剧、副盐含量较高，严重影响脱硫液的成分及不利于溶液的再生；……