李晓鹏， 陈海全

(1. 新疆天业汇合新材料化工有限公司, 新疆石河子 832000;2. 新疆天智辰业化工有限公司, 新疆石河子 832000)

水冷壁气化炉分为上下两部分，上部为燃烧室，水煤浆与氧气在气化炉燃烧室发生复杂的氧化还原反应,产生的合成气经过燃烧室渣口、激冷环、下降管，进入激冷室水浴，洗去大部分细灰，除去粗渣，合成气上升由气化炉合成气出口经过合成气洗涤塔文丘里洗涤器，进入合成气洗涤塔继续洗涤净化。气化炉激冷室的上清液输送至高压闪蒸罐进行浓缩处理，粗渣进入破渣机，破除大块渣后，由锁斗排出气化炉。气化炉在运行过程中，水煤浆燃烧反应后，产生的飞灰在遇到气化炉水冷壁冷却后，呈熔融态，沿水冷壁流向渣口，最终进入激冷室，经锁斗排出气化炉[1-2]。

当气化炉灰熔点、灰分含量发生变化时，如果操作不当，会造成熔融态渣在渣口凝结挂渣，造成渣口变小，使气化炉燃烧室压力变高。为防止气化炉燃烧室超压，气化炉设置了渣口压差表。渣口压差为气化炉燃烧室与气化炉合成气出口管线压力的差值，以此差值判断气化炉渣口是否堵塞。

1 渣口压差升高的风险

气化炉在正常运行过程中，炉温的控制应比灰熔点高50～100 K。但是由于气化炉燃烧室温度正常均在1 300 ℃左右，仪表测量元件无法长期在此种环境中工作，造成气化炉内的温度无法直观显示，气化炉炉温判断只能通过渣口压差、氧煤比、水冷壁汽包产蒸汽量、粗渣形态及合成气组分含量间接判断。……