涂阳勤，李 沾，李正平，张健生

（1.浙江中控软件技术有限公司，杭州310053；2.中韩（武汉）石油化工有限公司，武汉430082）

随着原油的重质化、劣质化以及环保法规的日益严格，加氢装置在现代炼化企业生产清洁油品过程中变得越来越重要，加氢装置的氢气耗量也越来越大，氢气成本已成为炼油企业除原料成本以外的第二大成本支出[1]。如何降低生产成本支出，减少氢气耗量，提高氢气资源的利用率，已成为炼化企业关注的焦点[2]。炼化企业的生产方案通常随着原料油的硫、氮含量、密度等性质参数的变化而调整，企业对氢气的需求也在变化，对氢气系统进行优化调度成为炼厂节能降耗、减排增效的重要途径[3]。调度人员在制定氢气调度方案前，需要确定加氢装置在不同加工负荷条件下的氢气耗量，调度人员通常使用加氢装置的氢气单耗和加工量估算装置的氢气耗量，但这种方法比较粗略，未考虑加工原料性质、操作条件变化对氢耗的影响。目前炼厂常规氢耗计算方法是Nelson 估算方法，虽然此方法计算过程简单，但是对于石脑油、柴油的加氢过程氢气耗量计算误差较大[4-6]。通过构建装置产品收率模型和原料、产品氢含量的计算模型，基于氢气平衡核算，可以计算出加氢装置氢气耗量[7]。但是此方法的准确性依赖于产品收率模型的准确性，为保证模型的即时性和有效性，需要对模型参数进行实时更新。本文提出的加氢装置耗氢预测系统即是以该方法为基础，通过准确预测加氢装置的气体产品、液体产品的收率，在满足氢气平衡的前提下，推算装置的氢气耗量，实时在线更新模型参数，保证了氢气耗量预测的准确性。……