肖昂，颜子钦，崔晓辉,,c，王世鹏，林愈弘

（中南大学 a.机电工程学院；b.轻合金研究院；c.高性能复杂制造国家重点实验室，长沙 410083）

近年来，随着航空航天和汽车领域对轻量化的要求越来越迫切，轻质金属特别是铝合金的应用越来越广泛。传统加工技术下，铝合金的室温成形性能不高，无法满足成形要求。热成形又面临成本提高、组织性能难控和表面质量降低的问题。电磁成形（Electromagnetic forming，EMF）是一种利用洛伦兹力驱动工件变形的金属高速成形技术，研究表明电磁成形能够提高材料的成形极限，有效减少零件回弹并抑制材料起皱[1—4]。电磁成形还具有单次加工成本低廉、成形过程无生态污染等特点，节能环保。对于电磁成形提高材料成形性的原因，认为是多种效应的共同作用，如惯性效应抑制颈缩发展[4]、高应变率下本构模型的转变[5]、绝热温升带来的软化效应[6]和电磁体积力利于位错波滑移[7]等。

对于影响电磁成形提高材料成形极限的因素，国内外学者做了大量研究。Altynova[8]发现固溶态6061铝合金和6061-T6 铝合金电磁胀环过程的断裂应变比准静态下分别提高了 60%和 150%。Sánchez-Santana 等[9]对存在初始疲劳损伤的6061-T6 铝合金进行了动态拉伸试验，发现初始损伤可以略微提高材料的成形极限，而初始冲击速度对成形极限的影响不显著。国内金淳等[10]发现，电磁成形对于完全退火态和固溶淬火态2219 铝合金的成形极限均有提高的作用，但是电磁成形对固溶淬火态的效果比完全退火态的效果更好。……