王玉龙，章志兵，孔海骄，黄云艳

（1.华中科技大学材料科学与工程学院，武汉 430074；2.格力电器股份有限公司，广东 珠海 519000）

随着家电模具产业的发展，级进模在家电产品加工中得到了越来越广泛的应用[1—2]。虽然，多工位级进模的生产效率与自动化程度较高，但由于要在一套模具中完成冲裁、弯曲、拉延、成形和翻孔等多道工序，模具结构非常复杂、开发周期长，因此，多工位级进模设计是其生产制造中的关键环节。

多工位级进模设计包括工艺设计和结构设计。其中，工艺设计包括工序排配、毛坯排样和废料设计等多个复杂步骤。高效的模具设计需要基于工艺结构一体化[3]的思想，通过工艺设计提供完善的工艺信息，以大大缩短结构设计周期。目前行业内应用较广的三维级进模设计软件包括：Progressive Die Wizard（简称PDW）[4]、3DQuickPress 和VISI-Process 等[5]。虽然，这些软件实现了较高程度的结构自动化级进模设计，但还存在一些问题，如工艺设计流程自动化程度低，需要手动进行工序排配等操作；模具设计发生变更，如产品新增或者减少特征、工序排配结果发生修改时，无法实现自动化编辑，花费时间长；工序排配时，未自动对工艺面染色并生成工艺线，不利于后续进行自动化的结构设计。文中基于自动化的特征识别、工序排配等技术，提出了“局部特征形状记忆”模型，研发了一套级进模工艺自动化设计辅助子系统，并与已开发的结构自动化设计子系统无缝集成，形成了工艺结构一体化系统。……