袁鹏 李晓青 简霖 万征 董正淼 李本双

1新疆油田公司工程技术研究院

2新疆油田公司风城油田作业区

新疆油田A作业区超稠油吞吐开发具有原油密度大（0.97 g/cm3）、黏度高（12 000 mPa·s）、集输半径大（2～6 km）、采出液温度高（110 ℃）、携汽量大（25%）的特点[1-3]。A作业区接转站采用进罐开式流程生产，会发生常压闪蒸、分离，造成了废汽的无组织排放[4]。因此，新疆油田A 作业区开展了稠油吞吐开发密闭集输工艺技术研究，形成了“微正压汽（气）液分离+蒸汽喷淋冷却+采出液高温密闭转输”的工艺技术（原油接转单元+蒸汽冷凝单元+伴生气处理单元），其中，蒸汽冷凝单元采用了蒸汽喷淋塔、循环泵、油水分离器、空冷器等设备，从而形成了超稠油蒸汽喷淋循环冷却工艺技术，实现了废汽的完全回收和封闭式处理，并解决了开式流程废汽（气）无组织排放带来的安全环保问题。

1 蒸汽冷凝工艺技术现状

目前，废汽（气）处理可通过冷凝、吸附、吸收、膜分离等[5]方法来进行分离回收，从而避免了废汽（气）的二次污染。而废汽（气）的冷凝回收工艺具有高效率、易维护、无二次污染等优点，废汽（气）增压冷凝回收技术[6]降本增效显著且技术成熟，在国内外有较广泛的应用。

冷凝水回收技术主要分为开式回收和闭式回收[7]。新疆油田A 作业区对超稠油高效油汽（气）分离装置分离出的废汽（气）采用管壳式换热器或空冷器的闭式方法进行冷却，运行一段时间后，壳式换热器中流体在折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路不能充分换热[8-9]，而空冷器以热对流散热为主，换热效率低[10]。……