张旭 杨剑

1中油辽河工程有限公司

2中国石油新疆油田分公司实验检测研究院

稠油脱水是原油初加工过程中非常重要的工艺流程。对于油品密度相对较高、气油比低的老油田，稠油脱水普遍采用传统的两段热化学沉降脱水工艺，脱水原理为化学药剂破乳+重力沉降脱水。这种脱水技术需要大罐作为稠油脱水的载体，其工艺流程简单，脱水效果较好，运行稳定，抗冲击能力强，适宜油田工况不稳定的生产条件。但该脱水工艺存在脱水时间长、占地面积大、加药量大、热能消耗高等问题[1]。近年来，各油田对稠油脱水新工艺、新技术进行探索，辽河油田也开展了高压高频电脱水技术试验研究。

1 稠油脱水工艺现状

以某联合站三区火驱稠油为例，原油密度（20 ℃）为932 kg/m3，50 ℃和70 ℃时 黏 度分别为372～560 和72～117 mPa·s，脱水工艺流程采用二段热化学沉降脱水工艺，对该区原油脱水运行的工况及能耗点进行分析。稠油进站温度为50～60 ℃，经加热炉加热至72 ℃，进入一级沉降罐，经2 d 脱水后原油含水率12%；进入二级沉降罐脱水，沉降时间为2～3 d，原油含水率≤1.5%，合格外输。三区处理液量为2 442 m3/d，油量为863 m3/d，该运行工况下实际耗电量为574 kWh/d，耗气量为4 596 m3/d，加药剂量为0.258 t/d，运行成本为10 700 元/d，其中天然气耗费占总体成本费用的76.4%。为降低原油脱水成本，在该区开展高压高频电脱水技术中试试验，并对其试验数据进行分析研究。

2 高压高频电脱水技术试验

2.1 脱水原理

高压高频电脱水工艺中的电破乳原理为：原油乳状液中的水滴受电场力的作用，使其油水界面膜发生破裂，水滴从原油乳状液中分离出来，进而形成水链，最后完成水滴聚结。……