张 阳

（霍州煤电李雅庄矿洗煤厂，山西 霍州 031400）

引言

煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。某选煤厂在2014 年完成了新的重型中型技术改造，其中使用了稠密的中型煤泥旋风分离器SDMC550-I 分离粗煤泥，并在试生产后进行了调试。经过几年的运行，过程系统的设计和过程效果方面的一些缺陷逐步暴露。对于当前出现的问题，选煤厂完成技术措施以及改造，并对系统给予优化，让其能够对煤泥HM 生产工艺提出的要求给予满足。

1 粗精煤分选效果差的原因分析

1.1 粗煤泥分选工艺

煤泥桶中有很多材料主要是源自于原煤的脱碳筛网和巧妙的磁选机残渣。水力旋流器对煤泥进行分级后，底流进入TBS 分离装置，浓缩液和残渣通过TBS 分离装置进行脱水后，振动筛和离心机被用作粗清洁煤产品以及中型的煤产品，分别把TBS 浓缩振动筛水以及清洁煤离心机和离心液输送到煤泥桶，TBS 尾矿振动筛水直接进入增稠器。中煤离心机其离心液返回到中煤的脱媒筛。粗泥分离具体可以参照图1 所示。

图1 粗煤泥分选原则流程图

1.2 生产指标分析

以某选煤厂月度生产指标作为例，按月去完成计算，该洗煤厂当月其整体容积效率只有88.70%，其中物料需要进行50～1 mm 分选的容积效率可以达到93.00%，其中＜0.2 mm的物料，其当前的分选效率是74.00%，＜0.2 mm 物料其分拣量效率可以达到98.00%。即便认定分选旋风分离器会超出粗粒度的不匹配范围，并且在浮子中计算出测量误差和其他因素[2]，＜0.2 mm的颗粒分数的计算效率也相对较高，粗煤泥分离1～0.2 mm的效率并不是很理想。……