程云飞

（阳泉市南庄煤炭责任有限公司，山西 阳泉 045000）

引言

煤矿开采过程中掘进机发挥着不可替代的作用，掘进机优越的综合性能有助于煤矿开采效率的提升[1]。截割头是掘进机中最为关键的零部件，其作用是对煤壁进行截割[2]。截割头的结构参数较为复杂，不同结构参数之间又相互联系与制约[3]。截齿的排列方式会直接影响截割头的工作效率，如果截齿的排列方式不合理，导致不同截齿的受力存在明显差异[4]，不仅无法在最大限度上发挥截齿应有的作用，还会对截齿的维护保养带来一定难度。如何优化截齿的排列方式是提升掘进机工作效率的重点[5-6]。本文主要以EBZ135型矿用掘进机为研究对象，对截割头中截齿的受力情况进行分析，在此基础上对截止的排列进行优化改进。

1 掘进机截割头的结构分析

图1 所示为EBZ135型掘进机截割头的结构示意图。由图可知，截割头主要由旋转叶片、截割头体、截齿以及齿座等部分构成，齿座安装在截割头体上，而截齿安装在齿座上。从外形上看，截割头整体上可以划分成为三大部分，上部位置为球冠段，中部位置为圆锥段，下部位置为圆柱段。掘进机工作时截割头会发生旋转运动，通过截齿对煤壁进行切割，以达到采煤的目的。可见，截割头工作时每个截齿都要承受较大的工作载荷。但由于不同截齿的排列方式不同，其工作状态也存在一定的差异，导致不同截齿的受力状态存在不均匀性。不仅会影响截割头工作的稳定性和可靠性，还对其日常维护保养工作带来困难。……