1.研究背景

炼钢-连铸工艺是将铁水转化为钢水的制造过程，钢水再被铸成钢板。而在炼钢-连铸运输过程的紧凑程度直接决定钢铁企业的经济效益和能源消耗，炼钢-连铸过程天车、台车和生产设备的时间衔接逻辑即炼钢调度，即钢铁生产的进度计划也就是调度主要包括静态工作计划的正常编排和故障时的恢复工作。目前，我国大部分钢厂主要依靠人工生产和连铸的经验，但钢铁生产和连铸过程复杂，现场设备多，环境多变。

随着近年来工业发展的加快，中国的钢铁产量也有所增加。钢铁产量决定了中国作为主要钢铁生产国的地位，但中国钢铁工业的质量并不高。在当前的市场形势下，现在热轧带钢也要求更高的品级和更高的规格[1]。钢材的应用范围很广，从建筑、桥梁到家用电器、自行车，钢材的质量与公众息息相关。同时，作为我国主要产业之一的冶金企业所生产的产品质量也直接体现了社会的发展程度。因此，提高钢材质量是一项迫切需要解决的任务。热轧带钢和冷轧带钢是两种带钢加工技术。相比之下，热轧产品规格越来越多，使用频率也越来越高。对于一些产品，只使用特殊的质量要求。此外，热轧钢还可以降低冷轧钢的成本，因为热轧钢可以作为生产冷轧产品的原料，从而减少冷轧产品的道次。如果热轧产品质量提高，也会影响冷轧产品的质量[2]。

2. 炼钢-连铸生产工艺

炼钢-连铸作为钢铁企业现代化生产流程中的关键一环 ，主要生产工艺包括加工转炉和将铁水转化为钢板的连铸。……