于浩

（中海石油（中国）有限公司秦皇岛32-6/渤中作业公司，天津 300450）

某油田导热油系统主要由3 台锅炉、10 台热油循环泵、1 个膨胀罐和众多热油换热器组成的闭式循环系统，运行时间超过15年。换热器加热介质和被加热介质之间的密封圈老化，导致原油多次混入热油系统，造成热油品质下降，换热效果大大降低，锅炉带载能力降低。

某油田率先在行业内组织开展对油田导热油应用超频振动膜过滤技术，将导热油中的丙酮不溶物的含量由实施前的3516mg/100ml 降低至实施后的19mg/100ml；将导热油的运动黏度由实施前的100 ℉，34.2cst 降低至100 ℉，21.3cst；锅炉带载能力提升14%，效果显著。

1 实施背景

1.1 导热油化验值严重超标

首诺导热油公司化验结果显示，导热油丙酮不溶物的含量达到3516mg/100ml（远超首诺导热油有限公司的标准规定值：125mg/100ml），反映出热介质油变质严重，影响换热。化验结果如图1。

图1 过滤前的化验结果

1.2 导热油锅炉性能降低

导热油性能的下降使得换热效率降低，从而增大了锅炉的负荷，3 台额定负荷为10MW 的直燃式热介质锅炉，运行过程中实际最大负荷仅能达到6.1MW，热负荷仅能达到额定负荷的60%。此时，热介质油出口温度为210℃，排烟温度为235℃，热介质油的进出口温差为37℃，烟气含氧量为7.70%。根据此锅炉的原始计算书，分析认为该锅炉没有达到最佳运行效率，有40%左右的负荷提升空间。

1.3 其他净化措施效果不佳

2011年，油田利用现有条件，流程改造创新，设计出一套在线离心净化热油装置。

最终使运行黏度达到21.2mm2/s（40℃），逐步接近THERMINOL® 55 指标19.0mm2/s（40℃），残炭值：1.3%（m/m），接近了指标的要求。……