马腾迪，刘猛，刘楠，曹伟产

(西安西电开关电气有限公司,陕西 西安 710077)

气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）设备结构由外壳和中间导体组成，管道内采用压缩的SF6气体或SF6/N2混合气体为绝缘介质，是一种外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电路传输管线。为优化GIL 产品整体设备结构构造，减少GIL 密封面数量并优化产品电场分布，GIL 设备普遍采用三支柱元件为导体支撑件，导体从单个或多个三支柱单元中心的连接筒穿过，连接至两端固定在绝缘盆子中心的触头座上。

连接筒作为薄壁件，最大壁厚为5mm，内槽处壁厚仅为3.5mm,零件原料轴向硬度分布不均匀，在加工成型过程中极易受材料内应力及机加工应力影响导致变形，从而引起尺寸超差甚至报废，成品率极低且很耗费工时。本文通过调整连接筒加工工艺，在机加工工艺之前增加固溶时效工艺，研究均匀化处理对连接筒加工过程的影响。

图1 连接筒示意图

1 试验材料与方法

试验材料为Φ180×15 铝管6A02-T6 合金管料，合金的化学成分（质量分数，%）为：0.5～1.2Si、0.5Fe、0.2～0.6Cu、0.2Zn、0.15～0.35Mn/0.15～0.35Cr、0.45～0.9Mg、0.15Ti，其余为Al。其主要力学性能为:Rm=295MPa,A=12.9%，布氏硬度≥85HB。原料厂家供货材料轴向硬度分布不均匀，测量记录最大偏差20HB。

方案一：取零件毛坯料进行重复固溶时效处理，固溶处理为515℃保温3h，固溶完成后放入≤40℃水中，在30min内完成淬火，并在水中冷却时间≥30min，随后在155℃温度下保温8h 空冷，最后完成机加工工序后测量尺寸偏差。

方案二：取零件毛坯料进行退火+固溶时效处理，首先进行退火处理工艺，在350℃温度下保……