吴爱军，唐 铭，杨 苗

(1.西南科技大学环境与资源学院，四川 绵阳 621010;2.四川江油新川矿山机械有限公司，四川 江油 621700)

我国是煤炭生产和消费大国[1]。煤矿生产过程中的煤尘，不仅严重威胁着工人健康，因其具有爆炸性，还对煤矿安全生产构成了严重影响。因此，煤尘治理是煤矿安全生产一项关键措施。常规的煤尘治理有通风、喷水雾、化学药剂、泡沫、风幕等除尘工艺[1-2]。近年来，泡沫除尘技术受到了人们日益重视，其中英国、前苏联、日本、美国和中国等都相继进行了泡沫除尘技术研究[3-4]。目前，现有的泡沫除尘技术多采用尘源覆盖式[4-5]，存在污染工作面和设备，有碍生产视线，对呼吸性粉尘治理效果差等诸多问题。为此，为了治理呼吸性粉尘，吴爱军[6]提出了泡泡除尘新技术，即利用泡泡相对粉尘具有大体积效应，通过发泡机向含尘的空气中喷出巨量泡泡，使其长时间在在空气中飞行、捕捉所遇到的煤尘，将其润湿后一起降落到地面。此技术一个关键因素是发泡液，而决定其性能的主要组分是表面活性剂。因为煤矿产生的煤尘特性差异较大，所以除尘所用的表面活性剂种类也是千差万别。为此，本文选择无烟煤粉尘，通过要对市面上的表面活性剂的性能分析、测试，筛选，以及复配，最终给出发泡液的最优的配方。

本文重要研究两个问题：一是煤尘发泡液的配置；二是选择煤尘除尘效率模拟实验。

1 表面活性剂单体优选

表面活性剂是发泡液的主要组成成分，其发泡性能的高低可直接决定除尘效率。……