凌 晨 孟 雨

(1.青岛中油华东院安全环保有限公司；2.中国石油华北油田公司二连分公司阿南采油作业区)

0 引 言

随着压裂改造规模不断扩大，压裂液配液用水量大幅增加，大量压裂返排液急需处理，已经成为油田急需解决的环保难题[1]。为此，开展压裂返排液处理及循环利用技术研究，解决压裂返排液的污染排放问题，已成为油田一项亟待突破的技术难题[2-3]。

1 返排液循环利用影响因素

1.1 压裂返排液排量变化分析

压裂返排液在返排过程中排量、黏度、矿化度和聚合物含量均存在较大变化，这些因素的变化会影响压裂返排液的处理[4-5]。压裂返排液成分复杂，其中胍胶含量及分子量的确定，对后续的达标处理十分重要。以新疆油田某区块为例，返排液的日返排量从几立方米到几十立方米不等，一般在80 m3/d以下，随着返排时间的增加，返排量呈明显下降的趋势，具体见图1。通过对6口直井的压裂过程进行统计，返排液总量是注入量的0.72～2.1倍，其中不含油返排液量是注入量的0.53～1.83倍。

图1 压裂返排液量变化趋势

1.2 压裂返排液中的元素含量分析

1.2.1 压裂返排液中的硼元素

新疆油田主要采用硼交联胍胶压裂液，其交联作用的主体是硼元素，超量的硼元素残留必然对胍胶压裂的性能造成很大影响，如影响交联速度等。返排初期返排液内硼元素含量较高；随着返排时间的增加，硼元素含量逐渐下降。这是因为硼元素主要存在于胍胶胶体或破胶后的胍胶残渣内，返排初期的胍胶及其残渣含量相对较高，因此返排液的硼元素含量也相应较高。……