张 新 陶余江

(中国石油云南石化有限公司)

0 引 言

石油炼制企业是产生恶臭污染的重点行业之一[1-2]，原油中结构复杂的硫、氮、氧等有机化合物，在加热、加压、催化氧化或裂化等一系列石油加工和产品精制过程中，产生大量的具有特殊臭味的硫化氢、有机硫化物、氨、有机胺、有机酸等恶臭物质，同时含有大量挥发性有机气体。这些恶臭物质随着生产废水排至污水处理场，在污水贮存、净化过程中，H2S、硫醇、NH3等有毒、有害的恶臭气体释放出来，对周围环境造成严重污染。随着石油炼制工业国产原油中稠油比例增大，进口原油中中东高硫原油量增加，以及原油加工深度的提高，导致恶臭带来的环境污染已经成为炼油企业亟待解决的环保难题之一[3-4]。

1 臭气来源及特点

炼油企业污水处理场的臭气来源一般可以分为两类：一类是高浓度烃有机废气，主要来自污水处理系统的前端单元，包括罐中罐、事故罐等，主要污染组分包括烃类、H2S、有机硫、NH3、酚等，其中总烃浓度一般在2 000～30 000 mg/Nm3，硫化物浓度一般在20～200 mg/Nm3；另一类是低烃浓度的恶臭气体，主要来自污水处理系统的后端单元，以A/O池、污泥干化焚烧系统等为代表，废气量大，正常情况下有机烃类含量较低，硫化物、苯系物、挥发酚、氨污染物等含量较高[5]。

某石化公司将污水处理场臭气分为高、低烃浓度，并选择不同的处理工艺，其中高烃浓度单元包括罐中罐、事故罐、隔油池、气浮池和污油罐，进入到催化燃烧系统处理；低浓度臭气包括中和均质池、A/O生化池、污泥浓缩及干化焚烧系统、碱渣处理系统等，进入生物除臭单元处理，具体如图1所示。……