王新节

(杭州市先进设计与制造技术重点实验室(浙江大学 城市学院)，杭州 310015 )

可发性聚苯乙烯泡沫塑料EPS(Expandable Polystyrene)是一种由单体的苯乙烯聚合而成的碳氢化合物，碳组元的质量分数为92%，氢组元质量分数8%。在无水三氯化铝存在条件下，加热至80～95 ℃，乙烯与苯发生烃化反应合成乙苯，乙苯在600 ℃催化脱氢后得到苯乙烯。将含量为99.5%以上的苯乙烯单体和软水、过氧化苯甲酰BPO引发剂、聚乙烯醇PVA分散剂放在一起，加热至80～90 ℃反应8～10 h，聚苯乙烯珠粒形成并硬化，继续升温至100 ℃以上熟化约3 h，可制得无色透明的聚苯乙烯珠粒[1]。EPS珠粒内部由彼此不相连通的封闭微孔组成，常采用低沸点的戊烷作为发泡剂。在一定的温度和压力下，戊烷均匀地渗透于聚苯乙烯分子链之间，经过冷藏和时效处理，可得到细密均匀微孔径的EPS原始珠粒。进行预发泡加热时，聚苯乙烯达到软化状态，其内部的发泡剂也达到了气化状态，产生膨胀气压力，得到内部结构彼此不相连通的封闭微孔状EPS预发珠粒[2-4]。

可发性聚苯乙烯泡沫塑料EPS是一种具有一定机械强度和低温脆性的透明、无色无味热塑性工程塑料，具有良好的电绝缘性和较低的热传导率、较小的吸水性和良好的隔音防潮防震性能。其来源丰富、成形加工成本低廉，在汽车内饰件、建筑结构、冷藏、船舶、火车、包装和消失模铸造等领域被广泛采用。EPS珠粒的粒形粒貌特征和颗粒度的大小及其分布特征对物料管道的输送、模具充型、产品模型的致密度、EPS产品模型表征、产品模型的力学性能和铸件外在质量均有影响。……