王 智，张志银，王 韬，朱建国

(湖北省电力勘测设计院有限公司，湖北 武汉 430040)

0 引言

电厂除渣系统的选型与锅炉型式相匹配[1]，直接影响锅炉运行的稳定性[2]和效率[3]。

某热电厂位于和田市拉斯奎镇，装机容量为2×300 MW。锅炉采用单炉膛超临界自然循环汽包炉，固态排渣。热电厂投运后，由于锅炉实际燃用煤质与设计煤质(见表1)偏离较大，导致干式除渣系统故障频发。为提高除渣系统运行的可靠性和锅炉的效率，需对除渣系统进行改造。

表1 设计煤质参数

1 原系统及存在的问题

1.1 原除渣系统概述

现有除渣系统采用干式风冷除渣系统，每台锅炉配一台风冷式干渣机。锅炉排渣通过渣井和液压关断门，进入风冷式干渣机冷却至150 ℃以下，输送至渣仓顶部的碎渣机。冷却后的炉渣破碎至10 mm以下后，排入渣仓储存。系统工艺流程见图1。

图1 除渣系统工艺流程图

风冷式干渣机设计出力为2.5 t/h, 最大出力为10 t/h，倾角为30.4°。碎渣机配变频器，处理能力为2～10 t/h，与干渣机出力相匹配。每台锅炉设一座钢渣仓，渣仓直径6 m，有效容积120 m3，可贮存单台炉额定负荷工况下48 h的排渣量。渣仓顶部设布袋除尘器，采用耐高温布袋(最高工作温度不小于280 ℃)；渣仓下部设一台汽车散装机和一台加湿搅拌机，用于炉渣装车外运。

1.2 存在的问题

由于煤炭市场的变化，电厂实际采购的燃用煤质灰份多在24%～37%之间，平均灰份达30%以上，与设计值偏离很大。而且新疆地区所产多为易结焦的褐煤[4]，当锅炉负荷较高时，炉膛结焦问题尤为突出。……