李僜谚, 黄启波，冯 旺，孙 娜，李 霜

（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆 401326）

0 前言

近年来，随着社会经济的快速发展和科技水平的不断提高，人民的环保意识也在不断提升，越来越多的人意识到节能减排和安全问题是工业发展中亟待解决的重大课题。铝合金由于具有密度轻、弹性模量大等优点被广泛应用于航空航天汽车以及电子电器等工业领域[1]。

6061铝合金属于Al-Mg-Si系可热处理强化合金，为中高强度铝合金，具有良好的导电性、耐腐蚀性及优良的机械加工性能，大量应用于棒、管、型线等挤压材生产[2-4]。然而铝合金管材因在高温下基体较软，在挤压、轧制等过程中易出现擦、划伤等表面质量缺陷，导致管材成品率降低[5-6]。实际生产中发现某批次6061合金管材在加工过程其内壁出现掉屑现象。对此，进行了工艺查询，了解到该批次管材化学成分、出厂力学性能等指标满足相关标准要求。为了彻底探明管材内壁加工缺陷的产生原因，对不同工序6061合金管材样品进行了宏观、微观等综合分析。

1 实验方案

取不同工序管材样品，利用Leica DVM6数码显微镜、HITACHI S3400扫描电镜及Leica Lomo DM4M金相显微镜等仪器对其进行宏观、微观等综合分析。

2 试验过程及结果

管材生产工艺路线及不同工序管材样品明细如下：

挤压→轧制→退火（1#样品）→空拉→空拉（2#样品）→轧制（3#样品）→拉拔（4#样品）→热处理至T4（5#样品）→蚀洗（6#样品）。

2.1 宏观观察

各样品内壁典型宏观形貌见图1。

由图1可以看出，1#样品内壁存在轻微粘伤现象，2#、3#、4#、5#、6#样品内壁未见明显损伤现象；……