熊增彩，索宝生，崔 勇

（青海中铝铝板带有限公司，西宁 810100）

0 前言

铸轧是将铝液直接转化成5~10 mm厚度的坯料生产过程，它具有生产灵活、投资小、占地面积小、建设速度快、能耗低、生产周期短等优点，故其产品在包装、印刷、装饰等行业的应用特别广泛。随着轧制工艺的不断改善，人们对带材板面质量的要求不断提升，许多产品不允许铸轧坯料表面有氧化膜脱落以及因此产生的印迹。在生产过程中引起氧化膜脱落的主要原因在于铸轧弯液面氧化膜的不稳定性。

1 弯液面氧化膜的形成

在铸轧生产中，供料嘴与铸轧辊之间存在有一定的缝隙，被称之为嘴辊间隙。铝熔体在嘴辊间隙处受液体表面张力影响形成弯曲状，故称之为弯液面[1]。弯液面铝水由于氧化所形成的氧化膜称之为弯液面氧化膜，如图1所示。

图1 弯液面氧化膜示意图

正常生产时，由铸嘴进入铸轧区内的液体被这一层弧形氧化膜所包围，才保持了生产的连续进行，但是受众多因素的影响，这个氧化膜被破坏时，铸轧板面就形成了影响质量的氧化膜或夹渣。正常情况下，氧化膜不受外力冲击或人为破坏时能够稳定存在并保护生产正常进行，它的稳定性取决于氧化膜表面张力产生的施加给金属液体的附加压强和前箱内熔体产生的静压强之间的平衡，如图2所示。氧化膜表面张力产生的施加给金属液体的附加压强为[2-3]：

图2 前箱熔体水平面与氧化膜示意图

式中，P膜是氧化膜表面张力给熔体的压强，Pa；……