李晓龙

（中国铝业西北铝业有限责任公司，陇西 748111）

0 前言

随着我国铝箔工业的飞速发展，铝板带箔的产量、产能快速发展，我国双零箔的需求日益增加，年平均增长率在26%以上，尤其是高档包装用双零箔，市场前景更加广阔。

铸轧铝板带的断面形状对冷轧板带材产品的板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段，铸轧坯料的断面形状若不理想，也无法轧出好的板形。一般常用的判别铸轧坯料断面形状优劣的指标是板凸度和同板差[1]。

本文针对某厂Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因，对影响铸轧板的主要因素进行了分析，并对设备和生产工艺提出一些修改方案，以便获得更加优良的板形。

1 铸轧板形控制技术分析

为了保证铝板带箔材的质量，除了控制铸轧坯料的表面质量、化学成分、晶粒组织之外，还有一个重要的指标就是板形控制。铸轧坯料的板形在后续的板带箔轧制过程中起着至关重要的作用。铝材冷轧时，以纵向延伸为主，如果铸轧板坯的同板差和凸度太大，用于生产板带材时，会造成单边、中间波浪超标，矫直时产生压折等缺陷；用于生产箔材时，会产生起皱、断带、压折、严重带油等缺陷。铸轧坯料的板形指标一般包括：凸度、同板差、厚度及其厚度均匀性（不能有突变的厚度，否则会影响板形的控制）等等。

目前，铸轧板坯厚度经过冷轧工艺可以较大程度地消除超差的现象，但是厚度超差势必会引起冷轧张力波动。……