张 磊

安东石油技术(集团)有限公司安东油服DMCC陕西 西安 710065

1 引言

联合站的原油处理是油田的关键与重要生产环节,是否可以高效处理运行,直接关系到油田开采生产的综合效益。随着油田开采生产行业要求的不断提升,如何对联合站原油处理工艺进行改进与创新,在满足正常原油处理条件的基础上,更加高效化、系统化、低成本化的运行,就显得至关重要。以联合站原油脱水除油工艺为例,传统的工艺主要采用热化学沉降脱水。由于该工艺需要消耗大量的天然气进行加热,导致原油脱水除油生产成本较高,特别是进入油田开采生产中后期,原油的含水量(通常会达到30%左右)、产液量更大,这不仅会导致生产成本进一步增加,也会导致二级脱水加热炉超负载运行从而影响处理工艺质量,最终导致处理工艺无法满足原油进一步处理以及污水排放的标准[1]。以大庆、胜利等我国主力油田为例,随着进入中、高含水期阶段,其出液含水率普遍在80%以上,甚至一些油田的原油含水率高达90%,这不仅加大了原油采出液的处理量,也急剧增加了原油脱水除油的能耗[2-3]。因此,本文将在二级脱水加热炉前引进一个改进设计的脱水除油一体式旋流器对高含水原油进行脱水除油预处理,并对其脱水除油应用价值进行模拟实验分析,以期研究成果可以对联合站原油脱水除油工艺改进实践起到一点参考与借鉴价值。

2 脱水除油一体式旋流器改进设计

传统的二级脱水除油旋流器其内部切向速度衰减相对较小,导致其出口依然存在大量残留可供继续油水脱离的能量,究其原因,这和传统的二级脱水除油旋流器长径较小,无法对旋流能量进行充分利用有着密切关系。……