王 贵

（赛鼎工程有限公司，山西 太原 030032）

焦炉煤气无论是工业应用还是民用，都需要降低其硫含量。通常炼焦生产时干煤会有75%～78%转化成焦炭，22%～25%转化成荒煤气，干煤中含有质量分数1%左右的硫，其中30%～40%的硫会转化到荒煤气中，以无机硫化物和有机硫化物形式存在[1]。在焦炉煤气的含硫化合物中，H2S 体积分数超过90%[1]，而H2S 属于有害物质，H2S 含量超标的焦炉煤气在冶金工业中应用，会使钢质量降低；在合成氨生产过程中应用，会造成催化剂中毒失效、管道设备被腐蚀；且无论是工业应用还是民用，都会排放出含有硫化物的废气，对环境产生严重影响。因此，焦炉煤气在应用之前首先要脱硫净化，提高煤气质量，以减少设备腐蚀，最终提升经济和环境效益。基于此，本文主要分类介绍焦炉煤气的脱硫技术，并对这些工艺进行分析，探讨其优缺点，为生产中选用合理的脱硫技术提供参考。

1 焦炉煤气脱硫技术

目前，焦炉煤气脱硫技术有几十种，根据反应接触条件和催化剂种类可分成两种类型，一种是湿法脱硫，一种是干法脱硫。

1.1 湿法脱硫

湿法脱硫是指焦炉煤气利用液态脱硫剂产生脱硫反应，以此来净化焦炉煤气。根据脱硫剂再生方式以及其对H2S 的吸收方法不同，湿法脱硫又分为湿式吸收法和湿式氧化法。

根据焦炉煤气净化流程中的脱硫顺序，湿法脱硫可分为前脱硫和后脱硫两种类型，其工艺流程示意图分别见图1、图2。

图1 焦炉煤气前脱硫工艺流程示意图