庄伟

(秦皇岛广瑞工程项目管理有限公司，河北 秦皇岛 066100)

从结构组成上来看，液压滑模系统主要包括工具式模板、液压提升机两个核心部分，前者位于内、外模板之间，在提升机的控制下沿着特定方向滑动，实现了混凝土的自动脱模；后者则提供模板上升与滑动的动力。在应用这一技术时，除了做好参数计算、设备选型、施工管理等常规工作外，还要特别关注精度控制，一旦出现偏扭，立即采取控制措施，才能保证混凝土结构稳定和工程质量安全。

1 工程概况

某工程由4 个筒仓组成，线型排列，总占地面积460m2。相邻两个筒仓之间使用框架柱隔断，留出2.2m 的输送通道。筒仓基础部分为钢筋混凝土承台，使用竹胶板模板，最大高度38.8m。整个筒仓为较为标准的圆柱形结构，适合采用滑模施工。施工时，按照“一滑一浇”的方式，从底部-0.8m 处一直提升至+37.0m 处。液压滑模系统组成如图1 所示。

2 筒仓液压滑动模板系统的设计与计算

本次工程中所用液压千斤顶为GYD-60 型滚珠式千斤顶，基本参数如表1 所示。

表1 液压千斤顶基本参数

在确定液压千斤顶型号、参数后，根据筒仓工程的设计图，计算所需千斤顶的数量，以及千斤顶的平面布置位置。在本次工程中，所有筒仓所需模板的总面积(S)为280m2，操作平台面积为465m2，摩擦系数(f)取2.0，由此计算摩擦阻力：

F=f×S=2.0×280=560kN

根据设计方案，可知滑动模板装置的静荷载(N)为1050kN；根据表1 提供数据，可知该型号液压千斤顶允许最大荷载(Q)为30kN，根据公式：

P≥(N+fS)/Q

计算可得P≥(1050+2.0×280)/30=53.7, 故本次工程中所需液压千斤顶至少54 台。……