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基于CFD仿真的工业炉燃烧预测分析研究

2021-09-11

工业加热 2021年8期
关键词:优化模型

赵 刚

(陕西国防工业职业技术学院,陕西 西安 710300)

世界各地的蒸汽都是粉煤燃烧产生的,这种燃烧的模型可认为是一种成熟技术。然而不同燃料的燃烧所需模型不一致,如煤和蔗渣,两者的主要区别是含水量不同,由于煤中的水分含量通常低于10%,而蔗渣中的水分含量可能高达56%,并且在大多数情况下,将其干燥对于经济上没有好处,因此可以直接使用,这会在烟道气中造成大量的水负荷,并降低绝热火焰温度;同时煤和甘蔗渣之间的另一个主要区别是挥发物含量,即使与低等级煤相比,生物质的挥发物含量也始终较高[1]。对于生物质,挥发性物质与固定碳之比通常大于4.0,而对于煤则小于1.0,这使得脱挥发分模型和挥发性成分在蔗渣燃烧模型中具有重要意义。

在工业炉燃烧模型设计中,需要充分考虑燃料的自有属性,在大多数情况下,甘蔗渣颗粒采用Eulerian-Lagrangian方法建模,也称为离散相,在此模型中,以连续相跟踪粒子,在该相中交换质量和热量。建议将颗粒的体积分数控制在10%以下,但是在炉排锅炉中,甘蔗渣颗粒会堆积在炉排上方,并且无法满足该条件。在这种特定情况下,粒子不会表现为离散相,而完全的Eulerian方法会更合适(也称为颗粒相)。但是,粒状相的使用代表了计算量的巨大增加,因为必须同时针对两个相(连续相和粒相)求解控制方程,而在离散相中,仅对连续相求解控制方程,并且每确定一个粒子就跟踪一次迭代次数。由于计算量大,工业炉的尺寸几乎禁止使用颗粒状相作为燃料颗粒[2-3]。……

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