赵英春，孙世宝，潘高峰，楚友义，杨 平

(烟台国冶冶金水冷设备有限公司，山东 烟台 265500)

1968年，美国联合碳化物公司开发的氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization，简称AOD)冶炼不锈钢技术投产应用。AOD精炼法，是较先进的冶炼不锈钢技术，是国内外钢厂炼制不锈钢的主要手段。

AOD炉在冶炼过程中产生的烟气含CO，CO产量不大，不具备回收价值，一般不回收，要在除尘前全部燃烧掉，由此导致烟气一次高温约1 500 ℃。为了防止烧损后续除尘设施，现采用普通水冷循环烟道或汽化冷却烟道式余热锅炉回收高温辐射热的冷却处理工艺较普遍，将烟气温度冷却至850 ℃以下，再用吸入大量野风直接空冷[1]或机力风冷方式，降温至250 ℃以下，进入布袋除尘器除尘后再排入大气。

烟气在1 500～850 ℃区间内采用高温余热利用的技术，在国内外趋于成熟。在850～250 ℃区间内的热量，传统上一般认为是低品位余热资源，属于废弃的余热资源之列，这却还有很大的节能潜力，也是现阶段热点前沿研究领域。

本文结合某公司150 t AOD炉低温余热锅炉项目实际情况，探讨了AOD炉的低温烟气角管式余热锅炉的设计及运行特点,使低温烟气余热深度利用成为可能，化其节能潜力为钢厂的现实收益，降低了AOD炉的排烟温度,提高了环保效果, 节省了钢厂的设备投资。此余热利用方式，也响应了国家节能减排方针的号召,对于钢厂节能降耗增效具有重要的现实意义。

1 角管式余热锅炉的设计

1.1 角管式余热锅炉的设计条件

AOD炉容量/t：150；

入口烟气量(标准)/m3·h-1：～120 000；

烟道入口烟气温度/℃：～1 975(最高，二次燃烧点)；……