王凯 杨慧峰

摘要：某火电厂一期工程2×330MW机组分别于2005年10月和2006年5月投产。锅炉为亚临界参数，自然循环单炉膛，一次中间再热，平衡通风，四角喷然，紧身封闭，固态排渣，设计燃用烟煤。炉膛四周由光管及内螺纹的膜式水冷壁组成。锅炉采用四角切圆燃烧，布置五层煤粉喷管，宽调节比，上下浓淡分离摆动式燃烧器。水冷壁规格63.5×7，材质SA-210C。在2009年至2017年间发现炉内水冷壁管高温腐蚀区域出现横向裂纹，为此本文阐述了水冷壁横向裂纹的产生原因分析。

关键词：水冷壁管道;高温腐蚀;横向裂纹;疲劳开裂

一、水冷壁高温腐蚀

#2炉2009年开始发现水冷壁高温腐蚀问题。经过燃烧器改造、水冷壁喷涂等治理手段，水冷壁高温腐蚀得到缓解，但高温腐蚀从未停止过，自2017年至2021年3月，#2炉累计更换高温腐蚀减薄超标水冷壁管3214米。

二、水冷壁横向裂纹

1、横向裂纹初期：早在2015年#2机组检修进行防磨防爆检查时，发现炉内燃烧器区域水冷壁高温腐蚀区域管子外壁存在“横向裂纹”，尤以炉膛#2角、#4角较为严重，由于当时对横向裂纹的认识不足，且深度很浅运行中发展缓慢，因而未引起高度重视。

2、横向裂纹扩展：在2017年#2炉检修期间发现水冷壁横向裂纹扩展，对存在裂纹的管子取样，割下的管子进行检查肉眼可见存在多处裂纹，对裂纹区域纵面剖开，渗透检查，多数深度在0.5-1.0mm之间，个别深度达1.5-2.5mm，占壁厚的36.8%。

三、原因分析及采取措施

1、水冷壁高温腐蚀原因初步分析

（1）煤质含硫量增加，是导致水冷壁高温腐蚀加剧的主要原因。……