邱肇伟 高思军

摘要：加工中心、数控机床的普及应用虽然提高了制造业生产加工的效率，但是由于技术人员在加工操作或者编程方面出现问题，导致刀具、工件损毁，机械故障、废品率较高。这些问题不仅提高了企业的生产加工成本，也给相关的操作人员带来了心理压力。所以针对加工中心编程操作方面的问题，本文分析了其中的实践教学经验，并针对其中的具体问题进行针对性的对策探究。

关键词：加工中心;编程;操作

加工中心通常是由相应的数控系统和机械设备构成，是用于加工一些复杂化零件的高效自动化机床。加工中心作为一个高效化、高精度化的数控式机床，工件可以在一次的装夹中就可以完成多道工序的加工，而且还具备自动换刀的功能。但是由于加工中心丰富的功能，因此也使得其具体操作方法和程序编制更为复杂，而提升加工中心的编程操作和操作方法是提升加工质量的重要因素。

1.编程操作时需注意的事项

（1）注意走刀方向。多功能的数控机床都具有刀具半径的自动补偿功能，所以一般情况下只要按照工件的轮廓尺寸来进行编程，然后再利用系统自动补偿功能即可[1]。但是需要重点关注的是编程中要谨慎控制走刀路径和刀补方向，如果这两个因素考虑不周的话，也会导致出现废品。

（2）fanuc系统编程注意小数点。在进行系统编程并且输入数值时，需要注意小数点问题。由于Fanuc系统默认单位的原因，如果数值后边添加小数点就会使得单位变成毫米，但是很多数控系统都是应用的计算器输入方式，无论有无小数点，单位均为毫米。……