翁凯乐 李婷婷

摘要：镜面混凝土是一种比国家质量标准还要高的混凝土，配制、浇筑、选择和安装模板等环节会对其质量造成影响，其中产生影响最大的是选择模板环节。基于此本文将探索一种木质覆塑平模拼装工艺下的镜面混凝土，主要针对其工艺原理及施工技术等进行探索，以供参考。

关键词：木质覆塑平模板;镜面混凝土;施工技术

在清水混凝土中使用创新技术可形成镜面混凝土，该混凝土有着更高的表面光洁度，具备花岗岩、大理石等装饰效果，无需再主体结构完成后再次装饰装修，主要是应用在有着较高施工质量要求的工业建筑中。基于国内外先进经验进行镜面混凝土施工技术攻关，采用木质覆塑平模板的镜面混凝土来施工，掌握这一工艺关键点与控制要点，确保混凝土构件获得良好镜面效果，避免二次装饰装修，将模板利用率提升，投入资金减少。

一、工艺原理

为使混凝土达到预期镜面效果，可在混凝土表面均匀分布水泥水化过程中形成的水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙得凝胶、氢氧化钙以及水化硫酸钙晶体。该工艺的原理是选择优质的混凝土原材料，并添加外加剂，使混凝土性能得到改善，将模板及混凝土施工工艺改善，优化混凝土综合性能以及模板成型质量，在拆模后，混凝土表面能够达到镜面效果。

二、模板拼装设计与安装

（一）模板拼装设计

为使混凝土表面达到镜面效果，需保证模板有着平整的表面，并且光洁如镜。现阶段建筑市场中有很多光洁如镜的材料，综合考虑成本及施工要求等内容，最经济、合理的衬板为硬度适中、厚度为1.5 mm的PVC衬板。其属于新型环保材料，內部是木质，并且表面覆塑料，在混凝土墙体、方柱和顶板浇筑中得到了广泛应用，具备木质模板和塑料模板的特性以及优势，要高于传统木模板的周转次数，并且具有膨胀系数低、强度高、表面耐磨及成型后清水光滑等优势，可达到良好镜面效果，长时间下来模板也不会变形和开胶。拼装模板钱需要做好设计工作，统一拼缝位置以及规律，上下层板缝需要对应，可以应用20mm宽胶带纸来粘贴板缝处，避免有漏浆存在。

（二）模板安装

1、安装墙模板

应用水平投放仪在操作层投放安装模板的基准线，这有利于模板的安放及固定支撑，通过检测尺贴靠对模板垂直度进行调整。侧墙使用木质覆塑膜平面波，其规格为（1 220×2 440×18）mm，长边基于水平方向来拼装，应用前需清理和涂刷脱模剂。模板竖应用方木加固，其规格为（5×10）cm，方木之间的距离是20 cm，在横向加钢管，其规格是Ф48，钢管之间距离为60cm，钢管外侧水平方向以及竖向方木使用止水拉杆，其规格为Ф16，距离是（60×60）cm，在中间需要加焊钢片止水片，规格为50×50，需要满焊，将橡胶垫加在螺栓两端。

2、安装顶板模板

满堂承插式支架为顶板主要形式，支架横向距离为1.2 m、纵向距离为1.2 m，步距为1.5 m，在立杆下设置底托，上方设置顶托，将10号工字钢设置在顶托上，距离工字钢上30 cm出设置规格是（10×10）cm的方木，在方木上铺装木质覆塑膜平模。

3、安装框架柱模板

50 mm×100 mm规格的方木钉成柱模板底部，方盘内净尺寸与模板背楞外围尺寸相同，能够精确定位模板。根据编号确保模板就位，结合模板线校正，采用双排φ48 mm钢管柱来加固。柱箍间距，即为中线距离是300～600 m，槽钢使用Φ14～Φ16螺栓对拉和双螺帽，根据混凝土侧向压力产生的变化由密至疏、由下向上变化[1]。

4、安装梁模板

梁底模以及侧模使用2440 mm长的多层板纵向制拼，采用规格为（50×100）mm的方木在纵向加固多层板背面，其距离是200 mm。将钢管横杆铺设在梁底模背楞下，距离为200 mm。使用钢管立杆对梁侧模背楞的外侧进行加固，其距离是400 mm，通过钢管可调立杆顶紧，同时牢固连接外部整体架。搭设梁底横杆和支设梁模时起拱：降低梁两端梁底1 cm，则梁中间的梁底起拱1 cm，梁中部跨度超过10 m时将抬高1.5 cm。为确保严密拼装板底模板以及梁侧模，制作梁侧模过程中需要充分考虑梁底的起拱因素，制作梁侧模下部为斜面，确保有平直的梁侧模上口;为确保梁侧模上平一致，可将木板条加设在梁底模底部。

三、设计镜面混凝土的配合比

（一）选用水泥

镜面混凝土会在很大程度上受到水泥品种以及标号的影响，因此选择水泥时应重视和混凝土应用环境、混凝土强度相关的客观因素。若是高标号混凝土用低标号水泥来配制，那么将加大水泥用量，这会使混凝土出现较为严重的收缩变形情况，使得混凝土表面出现许多微裂缝;如果低标号混凝土使用高标号水泥来配制，则会减少水泥用量，增加W/C，在混凝土成型之后难以使其表面产生镜面效果;设计混凝土配合比时，需要进行相应的比较分析，镜面混凝土应用水泥应使用碱含量大约在0.47%的普通硅酸盐水泥。

（二）选用骨料

有相同的混凝土坍落度时，将粗骨料的最大粒径增大，将会节省水泥用量，但是混凝土强度将不断下降、中原始微裂缝尤其是界面缝会增宽增长、降低耐久性。针对这一情况，结合混凝土行业经验，配置性能较高的混凝土通常最大的粗骨料粒径不大于20 mm，混凝土中等强度的粗骨料粒径最大不超过40 mm。优化骨料级配，可使混凝土密实度满足设计要求。在混凝土中合理加入一些粒径不超过0.15 mm的细粉料，将混凝土实心度增加，并堵塞混凝土毛细孔[2]。

（三）确定掺合料掺量

将一定量粉煤灰掺入混凝土中，能够节省水泥用量，但是掺入过量粉煤灰会使水泥份额不足，甚至会在振捣混凝土时出现粉煤灰和水泥分离的情况，确保混凝土表面有粉煤灰悬浮，构件表面无光泽，对混凝土镜面效果造成影响。从而应控制粉煤灰掺量，控制粉煤灰等量替代水泥不超过8%。

四、浇筑混凝土

浇筑混凝土应对混凝土下料高度加以控制，混凝土一次性浇筑中尽可能将布料管前端介入到混凝土面，将混凝土自由下坠高度降低，避免出现混凝土离析情况。混凝土浆浇捣中会溅到模板上，达到初凝状态，这需要操作人员及时清理溅出的混凝土浆，避免混凝土表面存有污点。浇筑人员浇筑时应带着毛巾提前擦拭混凝土浇筑高度。在振捣过程中，应避免过振及欠振，避免振动器冲击导致模板变形。

结束语

木质覆塑平模板施工镜面混凝土属于环保建筑材料，在混凝土墙体、方柱及顶板浇筑中的到得了广泛应用，为获得良好的镜面混凝土，需要在实际施工中掌握相应施工技术，掌握施工原理，合理开展模板拼装设计与安装、设计镜面混凝土的配合比、浇筑混凝土等工作。

参考文献：

[1]程云辉.浅谈镜面混凝土施工及保证措施[J].建材与装饰，2018（51）：24-25.

[2]张杰，叶淑敏，辛亮.镜面混凝土施工技术应用研究[J].建筑技术开发，2019，46（10）：36-37.